Erwärmung der thermoplastischen Verbundwerkstoffe vor dem Fließpressen

• Erwärmung jeglicher Platten und Gewebe, die mit Glas- oder Kohlenstoffasern verstärkt sind
• Ofen zur Herstellung und Laboruntersuchungen;Evolutionärer Ofen, wo thermoplastische Verbundwerkstoffe allerart erwärmt werden können: PP, PA6, PA66, PET, PEI, PEEK, usw.…
• Strahler mit einer niedrigen thermischen Trägheit, was eine schnelle und präzise Erwärmung durch Einstellung der Leistung in Realzeit erlaubt.
• Horizontale und vertikale Erwärmung
• Zyklusdauer von 30s bis 120s , anhängig von Produkt.
• Sehr reduzierter Energieverbrauch im Vergleich mit der konventionellen Erwärmung

Thermokompression der Teppichbodenbeläge und geräuschdämpfenden Materialien

• Erwärmung der Teppichbodenbeläge und Schwermasse
• Mittelwellige und kurzwellige IR-Strahler mit einer niedrigen thermischen Trägheit gewährleisten eine schnelle und präzise Erwärmung.Erwärmung auf einer oder auf beiden Seiten mit Zyklusdauer von 30 bis 60 Sek.
• Viele Zonen mit Möglichkeit zur Erwärmung von Patches der lokalen Schwermasse
• Sehr niedriger Energieverbrauch
• Robuste Ausrüstung wartungsarm.

Thermoverformung der Kunststoffplatten

• Erwärmung der Kunststoffplatten allerart und Stärke
• Mittelwellige und kurzwellige IR-Strahler mit einer niedrigen thermischen Trägheit gewährleisten eine schnelle und präzise Erwärmung.Steuerungspult zu einer optimalen Einstellung der Temperatur und der Dehnung Ihrer Erzeugnisse in vielen Zonen.
• Sehr niedriger Energieverbrauch. Einsparung ca. 50% im Vergleich mit den keramischen IR-Strahlern mit langwelligen Strahlern.
• Robuste Ausrüstung wartungsarm.

Pultrusionsverfahren und Verstärkung der extrudierten Materialien

• Kontinuierliche Produktion der Profile aus Verbundwerkstoffe
• Einbau von verstärkenden Verbundwerkstoffe in den extrudierten Profilen

• Schnelle und präzise Erwärmung für eine oder mehrere Linien:
  • 10 bis 50m/min bei thermoplastischer Pultrusion;
  • 3 bis 6m/min bei der Verstärkung extrudierter Profile;

• Höhere Wärmeleistung für jedes thermoplastisches Material.Robuste Ausrüstung wartungsarm.
• Bedeutsame Zugänglichkeit, gewährleistet durch das Öffnen des Ofens bei voller Sicherheit.

Aufwickeln thermoplastischer Fasern

• Produktion von Behältern und 3D-Bauteilen aus Verbundwerkstoffe
  

• Präzise und schnelle Erwärmung mittels:
  • Automatische Anpassung an die Veränderung der Prozessgeschwindigkeit : von 0 bis 20 m/min.
  • Augenblickliche Ingangbringung und Anhalten

• Kompakte Ausstattung
• Langlebigkeit
• Wartungsarm

Heizelementstumpfschweißen und Kleben

• Reaktivierung und Polymerisierung des Klebstoffes

• Möglichkeit zur Einsparung der Zonen
• Der Ofen braucht keine Vorwärmung
• Der Ofen ist energiesparendAdaptableAnpassungsfähigkeit zur Herstellung von 2D- und 3D-Bauelementen

• Heizelementstumpfschweißen der Kunststoff- und Verbundmaterialien

• Sehr schnelle Erwärmung (von 5 bis 15 Sеk.) ohne Vorwärmung
• Erhöhte Energiestromdichte der beiden zu schweissenden Oberflächen
• Möglichkeit zur Einsparung der Zonen
• Möglichkeit zur Erwärmung von 2D oder 3D-Bauelementen
• Reaktionszeit < 1 Sekunde

Polymerisierung und zusätzliche Erhärtung der Elemente aus Duroplast

• Polymerisierung der 2D- oder 3D-Bauelemente aus Duroplast
• Zusätzliche Erhärtung der Elemente aus Duroplast und Beseitigung des Lösungsmittels

• Augenblicklich erwärmender Ofen, der keine Vorwärmung braucht.Präzise Einstellung der oberflächlichen Temperatur der Bauelemente.
• Kompakte Grösse.
• Der Ofen ist energiesparend.
• Der Ofen entspricht nicht den Explosionsschutzbestimmungen ATEX . Der Ofen zieht das Restlösungsmittel heraus.