Retour sur la peinture en poudre
Le thermolaquage est une technologie d’application de peinture en poudre particulièrement adaptée aux surfaces métalliques. Ce procédé consiste à pulvériser de la peinture en poudre sur une surface, puis à la faire cuire afin de la fixer durablement. L’avantage principal des revêtements en poudre réside dans leur absence de solvants, ce qui en fait une option respectueuse de l’environnement.
Dans la réalité, il existe 3 grands types de peinture poudre :
- La peinture poudre thermodure à gélifier et cuire en chauffant (polymérisation thermique).
- La peinture poudre thermodure UV à gélifier en chauffant et à polymériser par du rayonnement UV.
- La peinture poudre thermoplastique à faire fondre pour former un film sur la pièce qui ne nécessite pas de polymérisation.
L'importance des systèmes de gélification et de cuisson pour une qualité optimale
Pour garantir une cuisson efficace des poudres et une qualité optimale du revêtement, il est crucial de bien comprendre la réaction des matières avec les technologies de cuisson utilisées. Par exemple, avec le chauffage à air chaud, les particules de peinture de poudre, qui sont volatiles, ont tendance à se mélanger et à polluer l’air ambiant. Ce phénomène est particulièrement problématique lorsque l’on souhaite cuire plusieurs teintes simultanément.
La gélification, kezako ?
La peinture en poudre peut nécessiter une application en plusieurs étapes, commençant par la pulvérisation d’une couche d’apprêt ou sous-couche avant d’appliquer la peinture finale. Dans ce cas, une étape de pré-gélification est indispensable. Grâce à un système de chauffage, la première couche va se fixer sans empêcher la seconde couche d’adhérer et surtout sans que l’application de la seconde couche fasse s’envoler la première.
La prégélification et la cuisson
La peinture en poudre peut nécessiter une application en plusieurs étapes, commençant par la pulvérisation d’une couche d’apprêt ou sous-couche avant d’appliquer la peinture finale. Dans ce cas, une étape de pré-gélification est indispensable. Grâce à un système de chauffage, la première couche va se fixer sans empêcher la seconde couche d’adhérer et surtout sans que l’application de la seconde couche fasse s’envoler la première.
Et l'infrarouge dans tout ça ?
Bonne nouvelle, l’infrarouge est une technologie particulièrement adaptée pour la gélification des poudres et la cuisson des peintures. Pour rappel, l’infrarouge est une forme d’énergie électromagnétique émise par rayonnement, généralement via des panneaux rayonnants.
Contrairement au chauffage à air chaud, l’infrarouge ne nécessite aucune circulation d’air. La cuisson s’effectue directement sur la pièce, sans brassage d’air et sans perte de chaleur, ce qui est particulièrement avantageux pour les procédés en continu.
Il est admis que la pré-gélification Infrarouge permet de :
- diviser le temps de montée en température par 3 à 6 (1 à 3 minutes au lieu de 10 à 15).
- diviser la consommation énergétique par 3 à 4 (efficacité de 30 à 50% au lieu de 10 à 20% en air chaud)
- éliminer toutes les pollutions liées à volatilité des poudres.
L’utilisation de l’infrarouge dans les procédés de gélification et de cuisson des peintures en poudre offre des avantages significatifs. Non seulement elle améliore l’efficacité énergétique, mais elle assure également une application uniforme et une qualité de finition exceptionnelle.
Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous écrire ou à nous appeler. Rendez-vous également sur notre page dédiée à nos solutions pour la peinture ici.
