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gASINFRAROTSTRAHLER SOPARA ZUM VORWÄRMEN VON SCHMIEDEWERKZEUGEN
Gasinfrarotstrahler zum Vorwärmen oder Warmhalten von Schmiedewerkzeugen
Als Spezialist für Wärmeprozesse durch elektrische und gasförmige Infrarotstrahlung ist SOPARA in der Schmiedebranche tätig, aber auch in der Automobil-, Verbundstoff-, Lack-, Textil- und Lebensmittelindustrie.
Die Vorteile von Infrarot im Vergleich zu herkömmlichen Heizsystemen :
- Energie sparen
- Gleichmäßige Erwärmung
- Kontrollierte Endtemperatur
- Kurze Aufheizzeit
- Schnelle und einfache Installation und Positionierung
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Sie haben eine Frage, ein neues Projekt, wir sind hier, um Ihnen zu helfen :
Was sind Gas-Infrarot-Lösungen?
Infrarotstrahlung wird durch die Verbrennung von Gas in der feuerfesten Unterlage erzeugt, die Energie in Form von Strahlung freisetzt. Die Verwendung eines Infrarotstrahlers ermöglicht eine sehr schnelle und gleichmäßige Erwärmung der Schmiedewerkzeuge.Die Leistung eines Gasstrahlers kann je nach Bedarf zwischen 100 und 250 kW/m² variieren.Alle Systeme SOPARA sind CE-konform.
Gasstrahler können direkt zwischen den Werkzeugen in geöffneter Position platziert werden, entweder auf Maschinen (Presse oder Stampfhammer) oder auf Magazinen.
Gasstrahler sind in allen Größen als einseitige oder doppelseitige Strahler erhältlich. Bei doppelseitigem Heizen muss die Mindestöffnung des Werkzeugs 200 mm betragen.
Konkrete Beispiele für das Vorwärmen von Werkzeugen
Werkzeuge auf Lager :
Erhitzen von zwei 400x400x250mm großen Stahlwerkzeugen (≈ 310 kg/Stück), die 200mm voneinander entfernt sind, mit einem 350x350mm großen Gas-Infrarotstrahler.
Bilanz thermisch:
Verbrauch: 18 kWh (1.8 Nm3 )
Aufwärmzeit: 15 min
Aufwärmen des oberen Werkzeugs: 165°C
Aufwärmen des unteren Werkzeugs: 155°C
Energieeffizienz 51%
Werkzeuge an der Presse :
Erhitzen von 2 Stahlwerkzeugen 600x400x300mm (≈ 560 kg/Stück), die 300mm voneinander entfernt sind, mit einem 500x300mm Gas-Infrarotstrahler.
Bilanz thermisch:
Verbrauch: 60 kWh (6 Nm3 )
Aufwärmzeit: 60 min
Erhitzung des oberen Werkzeugs: 260°C
Erhitzung des unteren Werkzeugs: 270°C
Energieeffizienz 43%
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