Eine neue Ära
Seit 50 Jahren rüstet Sopara die weltweit führenden Hersteller von Innenausbau- und Baumaterialien aus: von Bodenbelägen bis Gipskartonplatten, von Fassadenverkleidungen bis Einbauküchen.
Da Industrieunternehmen gleichzeitig ihre Taktzeiten erhöhen, ihren Energieverbrauch senken und ihre Prozesse dekarbonisieren müssen, werden thermische Technologien zu einem strategischen Wettbewerbsvorteil.
Thermische Herausforderungen im Innenausbau und Bauwesen
Industrielle Volumina & Taktzeiten
Kilometer von Bodenbelag werden täglich bei über 20 Metern pro Minute produziert. Der geringste Verlust an Taktzeit oder Effizienz hat unmittelbare Auswirkungen auf die Rentabilität.
Einwandfreie Oberflächenqualität
Holz-, Stein- und Lederoptik: Die Oberflächenqualität des Bodenbelags bestimmt den Wert des Endprodukts. Eine Temperaturabweichung, Kondensation oder Überhitzung erhöht die Ausschussquoten.
Dekarbonisierung von Gasprozessen
Gasöfen mit 40 Metern Länge, die 2 500 kW verbrauchen. Die Notwendigkeit, diese Anlagen durch kompakte elektrische IR-Lösungen zu ersetzen, ohne Leistungs- oder Qualitätseinbuße.
Produktivität ohne große Investitionen
10 bis 20 % Produktivitätssteigerung auf einer bestehenden Linie mit nur 1 bis 2 Metern verfügbarem Platz am Linieneingang.
Soparas Antwort
Thermische Lösungen für Innenausbau und Bauwesen
Anwendungen im Innenausbau und Bauwesen
Von Krankenhaus-Bodenbelägen bis Fassadenverkleidungen, von Einbauküchen bis Gipskartonplatten: Sopara-Infrarot interveniert in jeder Phase der Fertigung der Materialien, die unsere Lebensräume gestalten.
Anwendungsbeispiele
und Erfahrungsberichte
Anwendungsbeispiel 1
PVC-Bodenbelagshersteller
Die industrielle Herausforderung
Gelierung eines farblosen geschaumten PVC bei über 20 m/min — eine Leistung, die der Markt außerhalb von Standard-Mittelwellen-IR für unmöglich hielt.
Die umgesetzte Lösung
15 Jahre Entwicklung:
- Kombinierter Kurzwellen-IR + Mittelwellen-IR-Ofen, 2,5 m lang
- 700 kW installiert auf 8–9 m²
- Behandlung des Produkts in 6–7 Sekunden
- Dank direkter Eindringtiefe über 1 mm
Die Auswirkung
70 %
Energiewirkungsgrad (vs. 20 % bei Konvektion)
×5
Taktzeit vs. Heißluftofenzeit
Innovation
Neues patentiertes Produkt vom Kunden lanciert
Anwendungsbeispiel 2
PVC-Bodenbelagshersteller
Die industrielle Herausforderung
Vollständige Dekarbonisierung einer PVC-Gelierungslinie im laufenden Betrieb, ohne nennenswerte Unterbrechung, im Wettbewerb mit zwei Konkurrenten.
Die umgesetzte Lösung
Nach 3 Jahren Entwicklung und 1 Jahr Tests:
- 7 m Elektroofen ersetzt einen 40 m Gasofen
- 700 kW installiert vs. 2 500 kW Gas + 150 kW Belüftung
- Serienintegration in die bestehende Linie ohne Produktionsstopp
- Kompaktes Luftführungssystem: Luftaustausch alle 2 Sekunden
Die Auswirkung
÷7
Energieverbrauch
7 m
Elektroofen ersetzt 40 m Gasofen
100 %
Gelierung nach Optimierung erreicht
50 Referenzen
Prozess über die gesamte Produktpalette des Kunden validiert
Anwendungsbeispiel 3
PVC-Bodenbelagshersteller
Die industrielle Herausforderung
Reduzierung des Energieverbrauchs einer PVC-Gelierungslinie, ohne jahrelange Produktqualifizierung in Frage zu stellen: gleiche Liniengeschwindigkeit, gleicher Prozess, gleiches Ergebnis. Die Herausforderung: Risiken minimieren, indem nur die zu ersetzenden Emitter ausgetauscht werden.
Die umgesetzte Lösung
Ersatz von Quarzröhren durch Sopara Hochleistungs-Mittelwellen-IR-Emitter mit Well-Ribbon, gleiche Wellenlänge, aber deutlich höherer Strahlungswirkungsgrad.
- HP-Mittelwellen-IR mit Well-Ribbon: Wirkungsgrad 80 bis 90 % vs. Quarzröhren
- Gleicher Prozess, gleiche Temperaturen, gleiche Liniengeschwindigkeiten
- Installation ohne Modifikation der bestehenden Linie
Die Auswirkung
400 → 250 kW
Verbrauchte Leistung für dasselbe Ergebnis
40 %
Sofortige Energieeinsparung
0 Linienmodifikationen erforderlich
1 Austausch
Um gleichwertige Neuanlagenleistung wiederherzustellen
Referenzen und industrieller
Einsatz
Innovation & Dekarbonisierung
Weltweit erster vollständiger Dekarbonisierungsofen für PVC-Gelierung. Prozessinnovation bei geschaumtem PVC, die den Kunden zur Patentanmeldung führte.
Historische Referenzen
Lieferant von Gerflor, Tarkett, Forbo, IVC und Beaulieu seit 50 Jahren. 95 % der Infrarotöfen am Standort Gerflor Tarare sind Sopara. Präsent an mehreren Standorten jedes großen europäischen Herstellers.
Strenge & Projektmethodik
Audit, Labortests, Pilotphase, Industrialisierung, Schulung und Predictive Maintenance. Über 1 000 Testsitzungen in 25 Jahren. ISO 9001 zertifiziert.
Häufig gestellte Fragen
Ja. Sopara hat diesen Austausch auf einer Industrielinie im laufenden Betrieb vorgenommen: Ein 7 m langer Elektroofen ersetzt einen 40 m langen Gasofen, mit einem durch 7 bis 8 geteilten Verbrauch. Der Ansatz basiert auf rigorosen Labortests und einer schrittweisen Qualifizierung aller Produktreferenzen des Kunden.
PVC wurde historisch mit Mittelwellen-IR verarbeitet, lässt sich aber bei transluzenten Produkten viel effizienter mit Kurzwellen-IR gelieren. Sopara hat diesen Ansatz über 15 Jahre entwickelt und industrialisiert: Ein kombinierter Kurzwellen-IR + Mittelwellen-IR-Ofen verarbeitet das Produkt in 6 bis 7 Sekunden bei 70 % Wirkungsgrad.
Ja. Auf Gipskarton- oder Bodenbelag-Produktionslinien installiert Sopara ein Kurzwellen-IR-Modul am Linieneingang auf 1 bis 2 Metern verfügbarem Platz. Der angestrebte Produktivitätsgewinn beträgt 10 bis 20 % ohne größere Änderungen an der bestehenden Linie.
Der Ersatz von Quarz-Mittelwellen-IR-Röhren durch Sopara-HP-Mittelwellen-IR-Emitter mit Well-Ribbon reduziert den Verbrauch bei identischem Prozess, gleichem Produkt und gleichen Liniengeschwindigkeiten um über 40 %.
Ja. Sopara übernimmt das Härten und Trocknen von Lack auf Fassadenplatten, Dachziegeln, Garagentor-Paneelen, Künstlichem Schiefer und Einbauküchen. Diese Linien laufen bei 20 bis 25 m/min mit kontinuierlichen 24/7-Prozessen.
Die Prägung erfordert, ausschließlich die Oberfläche zu erwärmen, ohne die unteren Schichten zu erweichen. Sopara verwendet HP-Mittelwellen-IR, der nur 5 bis 10 Mikron tief eindringt, ohne Verformungsrisiko der darunter liegenden Schichten.
Soparaöfen sind für schwere Industrieumgebungen mit wartungsfreundlichem Zugang konzipiert. Einige Anlagen sind seit über 20 Jahren an den Standorten unserer langjährigen Kunden in Betrieb.
Audit des bestehenden Prozesses, Labortests mit den Materialien des Kunden, industrielle Pilotphase, Industrialisierung, Schulung der Teams und Predictive Maintenance. Ein Ansatz, der jeden Übergang in jeder Phase absichert.
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