RadiantLine™
Émetteurs infrarouges à rendement supérieur à 90% et temps de réponse inférieur à 5 secondes. Une source précise et réactive, sur laquelle tout le reste du système peut s'appuyer.
Émetteurs, solutions, armoire de régulation et supervision
3 éléments combinés pour une performance démultipliée. La supériorité de nos fours repose sur une approche globale : émetteurs de la gamme RadiantLine™, fours ThermalWorks™ et armoire de régulation ThermalCore™, sont développés comme un ensemble cohérent. Cette intégration maximise les performances, la précision et la fiabilité.
ThermalWorks™
Nos fours sur mesure intègrent émetteurs, réflecteurs, isolation et extraction en un système cohérent. C’est l'intégration qui transforme la puissance disponible en chaleur utile et homogène.
ThermalCore™
Nos armoires de régulation pilotent en temps réel jusqu'à 500 zones indépendantes, avec une réactivité égale à celle des émetteurs. L'intelligence qui exploite chaque watt et détecte toute dérive.
Piloter avec précision. Produire sans interruption.
ThermalCore™ est l’intelligence qui transforme votre installation infrarouge en outil de production industrielle. Précision au degré près sur des centaines de zones, adaptation en temps réel à chaque pièce, détection immédiate de toute dérive : chaque paramètre est sous contrôle, en permanence. Résultat : une cadence maximale, une qualité constante et une répétabilité totale, quel que soit le volume ou la diversité de vos séries.
L’IHM ThermalCore™ : Superviser votre four en un regard
Sopara a développé en exclusivité avec ses automaticiens partenaires, depuis 15 ans, un écran tactile industriel qui représente votre four en taille réelle et en orientation spatiale exacte. D’un seul écran, l’opérateur pilote l’ensemble de l’installation, sans navigation complexe. Résultat : 120 zones paramétrées en moins d’une heure.
- Code couleur dynamique : 10 niveaux du bleu froid à l’orange chaud de répartition de la puissance
- Vision synthétique en une vue : cycle en cours, consommation par zone, températures, sans navigation multi-écrans
- Pilotable à distance : supervision depuis le système client ou PC industriel déporté
- Interface 100% sur mesure, validé avec le client avant mise en production
Explorez l’architecture de nos systèmes
Jusqu'à 500 zones indépendantes : chaque émetteur adapte sa puissance à la pièce traitée.
Visualisation du four en temps réel, paramétrage intuitif par zone.
Pyromètres IR et caméras thermiques pour analyser la température produit en temps réel.
Détection instantanée, alertes graduées, arrêt automatique selon criticité définie.
Historisation complète des cycles, accès personnalisé par badge RFID, export données process.
Une technologie de pointe au service de votre performance
Performances techniques
- Pilotage multi-zones jusqu’à 500 zones indépendantes
- Réactivité < 5 secondes, égale à celle des émetteurs
- Autodiagnostic et redondance des capteurs de mesure
- IHM graphique : visualisation four en taille réelle, codes couleur
- Compatibilité internationale : CE/UL, 400V à 480V, 50/60Hz
Bénéfices industriels
- Homogénéité thermique sur chaque pièce, quelle que soit sa géométrie
- Zéro rebut : toute dérive est détectée et signalée
- Cadence maintenue sur des séries hétérogènes sans interruption
- Traçabilité complète : chaque pièce a son historique thermique
- Prise en main rapide : formation opérateur en moins d’une heure
Témoignages
et retours d’expérience
Cas client 1
ThermalCore™ pour le pilotage d’installations critiques
Le défi industriel
Un acteur majeur du nucléaire devait moderniser ses outils de production et réduire drastiquement le temps de mise en place des cycles de chauffe — une opération par contact qui immobilisait les lignes pendant plusieurs semaines. Sur des pièces à très haute valeur critique, chaque erreur de paramétrage est inacceptable et chaque intervention doit être tracée et archivée.
La solution mise en œuvre
- IHM graphique représentant l’installation en taille réelle
- Contrôle d’accès par badge RFID avec droits différenciés par utilisateur
- Historisation complète de chaque modification avec identification de l’opérateur
- Analyses AMDEC intégrées dès la conception pour dérisquer chaque composant
L’impact
Moins d’1h
Paramétrage complet de 120 zones
Zéro erreur
Accès et modifications sécurisés par badge RFID
Traçabilité totale
Chaque intervention identifiée, horodatée, archivée
Cas client 2
ThermalCore™ pour la régulation de composites aéronautiques
Le défi industriel
Industrialiser la chauffe de pièces composites 3D à épaisseur variable avec des exigences aéronautiques strictes : homogénéité thermique au degré près, répétabilité absolue, traçabilité complète. Et diviser par 4 les temps de cycle sans compromis sur la qualité.
La solution mise en œuvre
- 200 zones indépendantes pilotées simultanément
- Chaque émetteur adapte sa puissance à l’épaisseur locale de la pièce
- Suppression des zones froides périphériques
- Pilotage en synergie avec les émetteurs IRM HP Aero V5™ (breveté)
- Enregistrement des courbes de température pour chaque pièce produite
L’impact
±10°C à 450°C
Précision thermique validée en production
÷4
Temps de cycle et consommation énergétique
Traçabilité certifiable
Courbe thermique enregistrée pour chaque pièce
Cas client 3
ThermalCore™ pour la production multi-références en peinture industrielle
Le défi industriel
Traiter en continu des séries hétérogènes — pièces de 20cm à 1,20m, de 2 à 20kg, toutes couleurs — sans arrêt de ligne entre chaque convoi. Chaque changement de référence imposait jusqu’alors un temps mort et un réglage manuel, pénalisant directement la cadence de production.
La solution mise en œuvre
- Développement du pilotage dynamique « journal lumineux »
- Chaque pixel d’émetteur s’allume individuellement à la puissance exacte requise par la pièce
- Gestion de l’énergie simultanément dans l’espace et dans le temps
- Le four s’allume avant l’arrivée du convoi et s’éteint en suivant la dernière pièce
- Identification en temps réel de la taille, masse et couleur de chaque pièce, adaptation instantanée
L’impact
0 temps mort
Suppression des trous entre convois
Adaptation automatique
Réglages dynamiques selon chaque pièce
Production multi-références
Flexibilité sans perte de performance
Sécurité & fiabilité
Alertes & autocontrôle
Détection instantanée des défaillances. Alertes graduées : voyant, alarme sonore, SMS/email ou arrêt automatique. Seuils définis selon les analyses de risques de chaque installation.
Contrôle d’accès & traçabilité
Badge RFID avec droits différenciés par utilisateur. Journalisation des modifications paramètres, historisation complète pour retrouver l’origine de tout problème et les restaurer.
Analyse AMDEC
Compétence acquise dans le nucléaire, rare sur le marché. Prédiction des modes de défaillance pour dérisquer la construction et garantir la fiabilité.
Normes & adaptabilité internationale
Conformité CE et UL. Adaptation aux tensions et fréquences de chaque pays : 400V/50Hz en France, 415-420V en Angleterre, 460-480V/60Hz aux États-Unis.
Questions fréquentes
Une armoire standard gère la puissance de façon globale, avec peu de zones et une réactivité limitée. ThermalCore™ est conçue spécifiquement pour les systèmes infrarouges : elle pilote jusqu’à 500 zones indépendantes avec une réactivité inférieure à 5 secondes — égale à celle des émetteurs. Elle intègre également des fonctions avancées d’autodiagnostic, de traçabilité et de sécurité que les armoires généralistes ne proposent pas.
Chaque armoire ThermalCore™ est conçue sur mesure à partir d’une analyse fonctionnelle et d’une analyse de risques propres au projet. Le nombre de zones, les seuils d’alerte, les logiques de sécurité, l’IHM et les appareils de mesure intégrés sont définis avec le client. L’armoire est validée étape par étape avant fabrication, puis testée en atelier selon les standards ISO 9001 avant livraison.
Nos armoires ThermalCore™ pilotent jusqu’à 500 zones indépendantes simultanément. Chaque zone règle individuellement sa puissance en temps réel, en fonction des caractéristiques de la pièce traitée. C’est cette pixelisation qui permet d’atteindre une homogénéité thermique impossible à obtenir avec une régulation globale.
Les seuils sont définis avec le client sur la base d’analyses de risques et d’analyses AMDEC — méthode issue du secteur nucléaire, rare chez les acteurs du marché. Chaque défaut est classé selon sa dangerosité et ses conséquences. La réponse associée — voyant, alarme sonore, SMS, email ou arrêt automatique — est configurée en conséquence, selon les règles de sécurité propres à chaque installation.
Oui. ThermalCore™ est conforme aux normes CE et UL. Elle s’adapte aux tensions et fréquences de chaque pays : 400V/50Hz en France, 415-420V en Angleterre, 460-480V/60Hz aux États-Unis. Cette adaptabilité permet de déployer la même solution sur des sites industriels dans le monde entier, sans compromis sur la conformité réglementaire.
Grâce à l’IHM graphique développée en exclusivité par nos automaticiens partenaires, la prise en main est rapide même sur des installations complexes. Un four de 120 zones a été entièrement paramétré en moins d’une heure. La formation est assurée par les équipes Sopara à la mise en service, avec transfert complet des compétences aux opérateurs.
Contactez-nous
Secteurs d’activités Sopara
