SOPARA THERM-IQ™ : comprendre, fiabiliser et optimiser vos procédés thermiques
Nous sécurisons vos décisions thermiques grâce à une méthode éprouvée combinant formation, analyse, essais et validation, pour concevoir des solutions parfaitement adaptées et performantes.
Une expertise globale au service de la performance thermique
Expertise Thermique
Traitement de matériaux complexes et critiques
80 ans d’expertise, essais mesurés capitalisés
Maîtrise multi-technologies pour un arbitrage optimal
Expertise Aéraulique
Maîtrise de flux d’air complexes en environnement industriel
Conception des flux d’extraction et de ventilation des fours
Gestion des flux critiques : solvants, fumées, atmosphères sensibles
Automation
Automates intelligents pilotant le procédé thermique
Régulation en temps réel et contrôle intégré
Pilotage multi-zones haute précision
Notre méthode
THERM-IQ™ structure notre approche pour comprendre, tester et déployer des solutions thermiques adaptées à des procédés souvent complexes et innovants. Elle combine analyse, essais et ingénierie pour sécuriser vos choix, réduire les incertitudes et garantir des performances fiables en conditions industrielles.
Comprendre votre procédé pour sécuriser vos décisions technologiques
Sopara analyse en profondeur vos procédés, vos matériaux, vos contraintes et vos objectifs industriels afin d’en comprendre le fonctionnement réel. Cette phase mobilise ingénieurs thermiques et bureau d’études pour structurer l’analyse : schémas fonctionnels, premières hypothèses techniques, calculs et identification des paramètres clés. Grâce à une approche agnostique, chaque option est objectivée. L’objectif est de transformer la complexité en décision technique fiable, argumentée et sécurisée avant tout investissement.
02
essais
Des données factuelles pour objectiver votre choix technologique et sécuriser vos investissements
Avant toute recommandation, nous soumettons votre matériau et votre procédé à des essais comparatifs rigoureux. Chaque technologie est testée sans a priori, mesurée, documentée dans des conditions proches de votre réalité industrielle. Profils de chauffe programmés, pyrométrie sans contact étalonnée, courbes reproductibles : vous obtiendrez un rapport complet, avec des données factuelles et notre analyse pour décider et investir en confiance. Notre méthode est construite sur 80 ans de pratique et près de 10000 essais conduits sur des matériaux et procédés industriels réels.
03
Conception système
Une architecture thermique complète conçue, optimisée et validée avec vous avant fabrication
Un essai réussi en laboratoire ne garantit pas une installation qui tient en production. Le passage à l’échelle industrielle introduit une autre complexité : volumétrie des radiants, gestion aéraulique, pilotage multi-zones, systèmes de convoyage, accès maintenance, interactions entre le four et l’armoire de régulation. Nos ingénieurs thermiques, bureau d’études mécanique et experts automate travaillent de concert pour concevoir l’architecture complète. La solution est validée avec vous avant d’entrer en fabrication.
04
Mise en production
De l’atelier Sopara à votre ligne de production, sans compromis sur la qualité
Avant toute livraison, l’installation est entièrement assemblée et testée en conditions opérationnelles dans nos ateliers, selon les standards ISO 9001. Vous êtes invité à valider sur site : c’est la confirmation que ce qui part correspond exactement à ce qui a été validé ensemble. Le transport est confié à des partenaires historiques sélectionnés, avec un emballage spécifique en caisses. L’installation peut être réalisée par vos équipes ou un intégrateur local, mais la mise en route est systématiquement assurée par un ingénieur Sopara sur site.
05
Formation
Mieux formé pour mieux choisir, mieux piloter, mieux maintenir
Sopara ne livre pas seulement une installation, elle transfère une compétence. En amont : nous formons vos équipes internes à la thermique pour leur permettre de comprendre les phénomènes, évaluer et décider en connaissance de cause. À la mise en service, vos opérateurs sont formés pour piloter vos fours et optimiser leurs performances. Nous certifions également vos techniciens locaux pour intervenir en autonomie et réduire les temps d’arrêt. Organisme certifié Qualiopi, nous formons depuis 2015 avec un taux de satisfaction de 99%.
Ce que l’approche THERM-IQ™ change pour vous
THERM-IQ™ : maîtriser vos procédés thermiques pour garantir votre performance industrielle.
Essais comparatifs multi-technologies, documentés
Réduction des risques industriels
Audit agnostique et triple maîtrise thermique, aéraulique et automatisme
Performance globale des procédés
Architecture validée avant fabrication, testée ISO 9001 avant livraison
Fiabilité industrielle durable
Formation et conception pensée dès l’origine pour la maintenance et la sécurité
Autonomie et performance dans la durée
Ils nous ont fait confiance. voici ce que ça a changé.
Cas client 1
Fabricant de moquettes et pièces insonorisantes pour l’automobile
Fabricant de moquettes et pièces insonorisantes pour l’automobile, l’entreprise exploitait des dizaines d’installations de thermocompression équipées d’infrarouges bas de gamme avec temps de réponse trop long, consommation énergétique excessive, installations qui s’autocuisaient et vieillissaient prématurément.
Problématique
Des matériaux épais et peu conducteurs, considérés comme impossibles à chauffer en infrarouge, traités jusqu’alors dans des fours à air chaud à surpression. Des machines encombrantes et coûteuses : une installation unique par usine, sans aucune redondance. La moindre panne paralysait le site.
Étapes de la méthode appliquées
Formation théorie + essais labo des échantillons du client.
Essais avec chauffage double face et régulation précise : montée rapide en surface, pénétration contrôlée à cœur, sans destruction
Remplacement des émetteurs bas de gamme par des émetteurs Sopara haute performance + armoires de régulation multi-zones.
Standardisation des panneaux, armoires et pyromètres sur tous les sites : une fiche de réglage suffit à transférer un programme d’une usine à l’autre.
L’impact
-50% d’énergie
Par pièce produite
Taux de rebut zéro
Lié à la chauffe
+10% de productivité
Sur l’ensemble de la ligne
Cas client 2
Fabricant européen de revêtements de sol PVC (client Sopara depuis 50 ans)
Un partenaire industriel de longue date souhaitait développer une nouvelle génération de revêtements de sol intégrant une couche de PVC moussé (un matériau incolore, translucide et peu conducteur) pour enrichir sa gamme et se différencier sur son marché.
Problématique
Gélifier ce PVC moussé en quelques secondes sur une ligne industrielle avançant à plus de 20 mètres par minute, dans un espace très contraint. Aucune technologie thermique disponible dans ce secteur ne permettait d’atteindre cette performance. Tous les autres acteurs utilisaient de l’infrarouge moyen standard.
Étapes de la méthode appliquées
Identification de l’infrarouge court comme technologie adaptée à ce produit incolore et translucide.
5 séances d’essais chez Sopara : comparaison IR moyen vs IR court à densités croissantes, essais filmés pour observer l’apparition des fumées, thermocoupes noyés entre les couches du produit pour mesurer la transmission d’énergie à cœur
Four pilote à échelle 1/8 (50 cm de large au lieu de 4 m) reproduisant exactement les technologies validées en essais
Installation du four industriel final mixant IR court et IR moyen, intégré dans l’espace disponible sur la ligne existante
L’impact
20 m/min
Traitement complet en 6 secondes seulement
70% d’efficacité énergétique
Vs 20% pour les fours à air chaud
Produit breveté
Innovation produit et process simultanée
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Une formation pensée pour votre réalité industrielle
Une formation thermique, certifiée Qualiopi, construite autour de vos matériaux et de vos procédés.
Nos formations thermiques s’adressent aux profils R&D, méthodes, bureaux d’études et responsables production, y compris en amont de tout projet. La théorie pose les bases physiques. Les essais pratiques, conduits dans notre laboratoire avec vos propres échantillons, ancrent les apprentissages dans votre réalité.
5 participants maximum, dans les locaux de Sopara, pour garantir l’échange et l’adaptation. Certifié Qualiopi – 99% de satisfaction depuis 2015.
Suivi des installations et maintenance des procédés thermiques
Maintenance et continuité de service
Un stock tampon de composants critiques est dimensionné chez vous, selon une analyse de risques et le MTBF de chaque pièce, pour intervenir immédiatement sans délai d’approvisionnement. En cas d’incident, un protocole structuré prend le relais : technicien local certifié en niveau 1, hotline support à distance en niveau 2, intervention Sopara sur site en niveau 3. L’objectif : réduire drastiquement les temps d’arrêt.
Audit annuel de performance
Chaque année, nos ingénieurs réalisent un audit complet de vos installations : thermographie infrarouge, contrôle électrique et analyse de performance énergétique. Vous recevez un rapport détaillé avec des recommandations concrètes d’optimisation. Résultat : des équipements qui tiennent leurs performances dans le temps, et des décisions d’investissement éclairées.
Monitoring et maintenance prédictive
SOPARA ThermalCore™ assure le pilotage en temps réel : régulation multi-zones, adaptation dynamique, sécurisation des cycles critiques. SOPARA Central™ capitalise les données process pour aller plus loin : monitoring avancé, détection de dérives, maintenance prédictive et optimisation continue, vers des installations toujours plus performantes et intelligentes.
Questions fréquentes
Oui. Nos essais sont une prestation indépendante. Vous repartez avec un rapport complet, données, analyses, recommandations, que vous êtes libre d’utiliser comme vous le souhaitez. Certains clients nous confient uniquement cette phase. C’est d’ailleurs souvent le point de départ d’une relation de confiance.
Cela dépend de la complexité du procédé. Les essais se planifient sous une semaine. La conception et fabrication d’une installation complète nécessitent plusieurs mois d’études avec des points de validation réguliers. Sur des projets très innovants, le chemin peut être plus long : certains ont nécessité plusieurs années avant de faire évoluer les normes de leur secteur, comme en aéronautique.
Notre protocole prévoit trois niveaux : intervention immédiate de votre technicien local certifié, support à distance via notre hotline, puis déplacement d’un ingénieur Sopara si nécessaire. Un stock tampon de composants critiques est dimensionné chez vous en amont pour éviter tout délai d’approvisionnement.
Oui, et c’est même recommandé. Vos équipes techniques sont les bienvenues : elles apportent leurs propres échantillons, posent leurs questions en direct et repartent avec une compréhension concrète des résultats. Cette présence enrichit l’essai et accélère la prise de décision.
Les deux. Le retrofit est une part importante de notre activité. Remplacer une installation thermique vieillissante par une solution infrarouge permet souvent d’améliorer les performances, d’augmenter la productivité et de réduire significativement l’encombrement, parfois de 2 à 4 fois, là où l’espace disponible ne permet plus d’ajouter de nouvelles lignes.
Sopara réalise 40% de son chiffre à l’international. La mise en route est toujours assurée par un ingénieur Sopara sur site, partout dans le monde. Pour le suivi, nous nous appuyons sur un réseau d’agents locaux et sur notre dispositif de monitoring à distance.
Notre expertise est thermique au sens large. Nous concevons des fours infrarouges, mais si votre procédé nécessite une autre technologie, air chaud, conduction, nous savons vous accompagner sur son déploiement. La meilleure solution pour votre procédé guide nos recommandations, pas la technologie que nous fabriquons.
SOPARA Central™ collecte en continu les paramètres de votre installation, températures, puissances, vitesses, et vous les restitue via des dashboards dédiés. Vous disposez ainsi des moyens de piloter en temps réel et d’identifier les dérives avant qu’elles ne deviennent des pannes.
Oui. La formation « transfert thermique et chauffage par infrarouge » est ouverte à tous les industriels, clients ou prospects. Son objectif est de vous donner les clés pour comprendre et évaluer les solutions du marché, y compris les nôtres. En tant qu’organisme de formation, nous sommes certifiés Qualiopi.
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