RadiantLine™
Emisores infrarrojos con un rendimiento superior al 90 % y un tiempo de respuesta inferior a 5 segundos. Una fuente precisa y reactiva sobre la que puede apoyarse el resto del sistema.
Emisores, soluciones, armario de regulación y supervisión
Tres elementos combinados para un rendimiento multiplicado. La superioridad de nuestros hornos se basa en un enfoque global: los emisores de la gama RadiantLine™, los hornos ThermalWorks™ y el armario de regulación ThermalCore™ se desarrollan como un conjunto coherente. Esta integración maximiza las prestaciones, la precisión y la fiabilidad.
ThermalWorks™
Nuestros hornos a medida integran emisores, reflectores, aislamiento y extracción en un sistema coherente. Es esta integración la que transforma la potencia disponible en calor útil y homogéneo.
ThermalCore™
Nuestros armarios de regulación pilotan en tiempo real hasta 500 zonas independientes, con una reactividad igual a la de los emisores. La inteligencia que aprovecha cada vatio y detecta cualquier deriva.
Pilotar con precisión. Producir sin interrupciones.
ThermalCore™ es la inteligencia que transforma su instalación infrarroja en una herramienta de producción industrial. Precisión de un grado sobre cientos de zonas, adaptación en tiempo real a cada pieza, detección inmediata de cualquier deriva: cada parámetro está bajo control de forma permanente. Resultado: cadencia máxima, calidad constante y repetibilidad total, independientemente del volumen o la diversidad de sus series.
La IHM ThermalCore™: supervise su horno de un vistazo
Sopara ha desarrollado en exclusiva con sus socios automatizadores, desde hace 15 años, una pantalla táctil industrial que representa su horno a tamaño real y en orientación espacial exacta. Desde una sola pantalla, el operario pilota el conjunto de la instalación sin navegación compleja. Resultado: 120 zonas configuradas en menos de una hora.
- Código de color dinámico: 10 niveles del azul frío al naranja caliente para la distribución de la potencia
- Visión sintética en una sola vista: ciclo en curso, consumo por zona, temperaturas, sin navegación entre múltiples pantallas
- Operable en remoto: supervisión desde el sistema del cliente o PC industrial a distancia
- Interfaz 100 % a medida, validada con el cliente antes de la puesta en producción
Explore la arquitectura de nuestros sistemas
Hasta 500 zonas independientes: cada emisor adapta su potencia a la pieza tratada.
Visualización del horno en tiempo real, configuración intuitiva por zona.
Pirómetros IR y cámaras térmicas para analizar la temperatura del producto en tiempo real.
Detección instantánea, alertas graduadas, parada automática según criticidad definida.
Historización completa de los ciclos, acceso personalizado mediante tarjeta RFID, exportación de datos de proceso.
Una tecnología de vanguardia al servicio de su rendimiento
Especificaciones técnicas
- Control multizona hasta 420 zonas independientes
- Reactividad < 5 segundos, igual a la de los emisores
- Autodiagnóstico y redundancia de los sensores de medición
- IHM gráfica: visualización del horno a tamaño real con códigos de color
- Compatibilidad internacional: CE/UL, 400V a 480V, 50/60 Hz
Beneficios industriales
- Homogeneidad térmica en cada pieza, independientemente de su geometría
- Cero rechazos: cualquier deriva se detecta y se señaliza
- Cadencia mantenida en series heterogéneas sin interrupciones
- Trazabilidad completa: cada pieza tiene su historial térmico
- Puesta en marcha rápida: formación del operario en menos de una hora
Testimonios
y casos de éxito
Caso de éxito 1
ThermalCore™ para el control de instalaciones críticas
El reto industrial
Un actor importante del sector nuclear debía modernizar sus herramientas de producción y reducir drásticamente el tiempo de configuración de los ciclos de calentamiento, una operación por contacto que inmovilizaba las líneas durante varias semanas. En piezas de muy alto valor crítico, cualquier error de parametrización es inaceptable y cada intervención debe quedar trazada y archivada.
La solución propuesta
- IHM gráfica que representa la instalación a tamaño real
- Control de acceso por tarjeta RFID con derechos diferenciados por usuario
- Historización completa de cada modificación con identificación del operario
- Análisis AMFE integrados desde el diseño para mitigar el riesgo en cada componente
El impacto
Menos de 1 hora
Configuración completa de 120 zonas
Cero errores
Accesos y modificaciones asegurados mediante tarjeta RFID
Trazabilidad total
Cada intervención identificada, fechada y archivada
Caso de éxito 2
ThermalCore™ para la regulación de composites aeronáuticos
El reto industrial
Industrializar el calentamiento de piezas compuestas 3D de espesor variable con exigencias aeronáuticas estrictas: homogeneidad térmica de un grado, repetibilidad absoluta, trazabilidad completa. Y dividir por 4 los tiempos de ciclo sin comprometer la calidad.
El logro tecnológico
- 200 zonas independientes pilotadas simultáneamente
- Cada emisor adapta su potencia al espesor local de la pieza
- Eliminación de las zonas frías periféricas
- Control en sinergia con los emisores IRM HP Aero V5™ (patentados)
- Registro de las curvas de temperatura para cada pieza producida
El impacto
±10°C a 450°C
Precisión térmica validada en producción
÷4
Tiempo de ciclo y consumo energético
Trazabilidad certificable
Curva térmica registrada para cada pieza
Caso de éxito 3
ThermalCore™ para la producción multi-referencias en pintura industrial
El reto industrial
Tratar en continuo series heterogéneas — piezas de 20 cm a 1,20 m, de 2 a 20 kg, de todos los colores — sin detener la línea entre cada convoy. Cada cambio de referencia exigía hasta entonces un tiempo muerto y un ajuste manual, penalizando directamente la cadencia de producción.
El logro tecnológico
- Desarrollo del control dinámico ‘diario luminoso’
- Cada píxel de emisor se activa individualmente a la potencia exacta requerida por la pieza
- Gestión de la energía simultáneamente en el espacio y en el tiempo
- El horno se enciende antes de la llegada del convoy y se apaga siguiendo la última pieza
- Identificación en tiempo real de la talla, masa y color de cada pieza, adaptación instantánea
El impacto
0 tiempos muertos
Eliminación de los huecos entre convoyes
Adaptación automática
Ajustes dinámicos según cada pieza
Producción multi-referencias
Flexibilidad sin pérdida de rendimiento
Seguridad y fiabilidad
Alertas y autocontrol
Detección instantánea de fallos. Alertas graduadas: luz indicadora, alarma sonora, SMS/email o parada automática. Umbrales definidos según el análisis de riesgos de cada instalación.
Control de acceso y trazabilidad
Tarjeta RFID con derechos diferenciados por usuario. Registro de modificaciones de parámetros, historización completa para identificar el origen de cualquier problema y restaurar los ajustes validados.
Análisis AMFE
Competencia adquirida en el sector nuclear, excepcional en el mercado. Predicción de los modos de fallo para mitigar el riesgo en la construcción y garantizar la fiabilidad.
Normas y adaptabilidad internacional
Conformidad CE y UL. Adaptación a las tensiones y frecuencias de cada país: 400V/50Hz en Francia, 415-420V en el Reino Unido, 460-480V/60Hz en Estados Unidos.
Preguntas frecuentes
Un armario estándar gestiona la potencia de forma global, con pocas zonas y una reactividad limitada. ThermalCore™ está diseñado específicamente para sistemas infrarrojos: controla hasta 500 zonas independientes con una reactividad inferior a 5 segundos, igual a la de los emisores. También integra funciones avanzadas de autodiagnóstico, trazabilidad y seguridad que los armarios generalistas no ofrecen.
Cada armario ThermalCore™ se diseña a medida a partir de un análisis funcional y un análisis de riesgos propios del proyecto. El número de zonas, los umbrales de alerta, las lógicas de seguridad, la IHM y los instrumentos de medición integrados se definen con el cliente. El armario se valida paso a paso antes de su fabricación, y luego se somete a pruebas en taller según los estándares ISO 9001 antes de su entrega.
Nuestros armarios ThermalCore™ controlan hasta 500 zonas independientes simultáneamente. Cada zona regula individualmente su potencia en tiempo real en función de las características de la pieza tratada. Es esta pixelización la que permite alcanzar una homogeneidad térmica imposible de obtener con una regulación global.
Los umbrales se definen con el cliente sobre la base de análisis de riesgos y análisis AMFE, metodología procedente del sector nuclear, poco habitual entre los actores del mercado. Cada fallo se clasifica según su peligrosidad y sus consecuencias. La respuesta asociada — luz indicadora, alarma sonora, SMS, email o parada automática — se configura en consecuencia, según las normas de seguridad propias de cada instalación.
Sí. ThermalCore™ cumple con las normas CE y UL. Se adapta a las tensiones y frecuencias de cada país: 400V/50Hz en Francia, 415-420V en el Reino Unido, 460-480V/60Hz en Estados Unidos. Esta adaptabilidad permite desplegar la misma solución en sitios industriales de todo el mundo, sin compromisos con el cumplimiento normativo.
Gracias a la IHM gráfica desarrollada en exclusiva por nuestros socios automatizadores, la puesta en marcha es rápida incluso en instalaciones complejas. Un horno de 120 zonas fue configurado completamente en menos de una hora. La formación es impartida por los equipos Sopara en la puesta en servicio, con transferencia completa de conocimientos a los operarios.
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