Materiales cada vez mas complejos
Fibras de carbono, vidrio, aramida, lino, no tejidos o encolados: el textil tecnico combina materiales cada vez mas eficientes con comportamientos termicos radicalmente diferentes.
Materiales que las tecnologias convencionales (conveccion, gas) tienen dificultades para tratar a la cadencia y precision que exige la industria.
Los retos termicos del textil tecnico
Desplazamiento a alta cadencia
Las lineas de textil tecnico avanzan a mas de 30 metros por minuto. La energia debe concentrarse en pocos segundos, sin ralentizar la produccion.
Finura y fragilidad
Calentar un hilo de pocos micrones de espesor en mucho aire. El reto: concentrar la energia sin quemar ni perder en eficiencia.
Gestion de disolventes
Hasta el 80 % de disolvente inflamable por capa depositada. El proceso debe permanecer por debajo de un cuarto del LEL para trabajar fuera del entorno ATEX.
Descarbonizacion y eficiencia energetica
La voluntad de sustituir hornos de gas energeticamente intensivos y voluminosos por hornos infrarrojos electricos compactos para descarbonizar sin perder rendimiento.
La respuesta termica Sopara
Soluciones termicas disenadas para el textil tecnico
Aplicaciones para el textil tecnico
De la gelificacion de PVC a los materiales composites de alto rendimiento, de la construccion a la aeronautica: cada aplicacion representa un proceso que las tecnologias convencionales no permitian dominar en cadencia, seguridad o precision.
Casos de
exito
Caso de exito 1
Fabricante de revestimientos de suelo de PVC
El reto industrial
Gelificar un PVC espumado incoloro a mas de 20 m/min, un rendimiento que el mercado consideraba imposible fuera del infrarrojo medio estandar.
La solucion implementada
15 anos de desarrollo:
- Un horno mixto IRC + IOM de 2,5 m de largo
- 700 kW instalados sobre 8-9 m²
- Tratando el producto en 6-7 segundos
- Gracias a una penetracion directa a mas de 1 mm de profundidad
El impacto
70%
de eficiencia energetica (frente al 20 % en conveccion)
×5
de cadencia frente a horno de aire caliente
Innovacion
Nuevo producto patentado lanzado por el cliente
Caso de exito 2
Fabricante de revestimientos de suelo de PVC
El reto industrial
Descarbonizar totalmente una linea de gelificacion de PVC en produccion, sin interrupcion significativa, compitiendo contra dos proveedores rivales.
La solucion implementada
Tras 3 anos de desarrollo y 1 ano de ensayos:
- Horno electrico de 7 m que sustituye un horno de gas de 40 m
- 700 kW instalados frente a 2 500 kW de gas + 150 kW de ventilacion
- Integracion en serie en la linea existente sin parada de produccion
- Sistema aerodinamico compacto: renovacion de aire cada 2 segundos
El impacto
÷7
Consumo energetico
7 m
Horno electrico que sustituye 40 m de horno de gas
100%
de gelificacion alcanzada tras la optimizacion
50 referencias
Proceso validado en toda la gama de productos del cliente
Caso de exito 3
Fabricante de materiales composites tecnicos
El reto industrial
Secar 200 litros/hora de metiletilcetona sobre hilos tecnicos impregnados de resina. La instalacion anterior habia ardido tras 6 meses de vida del horno.
La solucion implementada
Horno infrarrojo corto fuera de ATEX concebido tras la quema de un competidor en el mismo proceso tras 6 meses.
- 500 g/m² de metiletilcetona depositados, es decir 400 ml de disolvente por m²
- 200 litros/hora de disolvente a secar de forma continua
- Concentracion mantenida permanentemente por debajo de un cuarto del LEL
- El infrarrojo calienta el producto, no el aire: extraccion masiva sin perdida de energia
El impacto
10 anos
de funcionamiento sin incidentes
×15 a ×20
de eficiencia energetica frente a la instalacion anterior
0
microfisuras de superficie en el producto terminado
Credenciales y despliegue
industrial
Referencias historicas
Proveedor de Gerflor, Tarkett, Forbo, IVC y Beaulieu desde hace 50 anos. Presente en varios sites de cada gran fabricante europeo de revestimientos de suelo de PVC.
Asociaciones en materiales e innovacion
Colaboracion con Hexcel, Porcher y Arkema en materiales composites tecnicos. Proyectos cuatripartitos sobre fibras, resinas, integracion y termica.
Rigor y metodologia de proyecto
Auditoria, ensayos de laboratorio, piloto, industrializacion, formacion, mantenimiento predictivo. Mas de 1 000 sesiones de ensayos en 25 anos. Certificado ISO 9001.
Preguntas frecuentes
La eleccion depende de la naturaleza del material, la profundidad de penetracion requerida y el efecto deseado. El IRC penetra a 50-100 micrones y calienta a nucleo, ideal para PVC translucidos, encolados gruesos y procesos solventados. El IOM HP calienta en superficie a 5-10 micrones, ideal para el gofrado, los recubrimientos de superficie y las fibras finas. En procesos complejos, Sopara disena un mix de las dos tecnologias adaptado a cada etapa.
El infrarrojo tiene una ventaja fundamental: calienta el producto, no el aire. Por tanto, es posible extraer mucho aire para diluir los disolventes sin perder en eficiencia energetica. Sopara mantiene las concentraciones por debajo de un cuarto del LEL para trabajar fuera de ATEX. Este enfoque funciona sin incidentes desde hace mas de 10 anos en instalaciones que tratan hasta 200 litros/hora de disolvente inflamable.
Si. Sopara ha sustituido un horno de gas de 40 metros por una instalacion electrica de 7 metros, dividiendo el consumo por 7 a 8. El enfoque se basa en rigurosos ensayos de laboratorio seguidos de una calificacion progresiva. Estos proyectos suelen ser elegibles para las subvenciones de descarbonizacion.
El rendimiento global de un horno infrarrojo Sopara se situa entre el 40 y el 60 %, frente al 15-25 % de un horno de aire caliente. En ciertos procesos como la gelificacion de PVC, la eficiencia puede alcanzar el 70 %.
La eleccion de la longitud de onda, la densidad de potencia y la regulacion son determinantes. En materiales fragiles, Sopara ha desarrollado tecnicas de calentamiento por ambas caras con pirometria en tiempo real en las dos caras, lo que permite alcanzar una temperatura homogenea a nucleo sin destruccion de superficie.
Entre 6 y 10 segundos para una gelificacion completa a mas de 20 m/min, frente a varios minutos en horno de aire caliente. Este rendimiento es posible gracias a densidades de potencia que pueden superar los 350 kW/m².
Si. Sopara realiza tanto retrofits en lineas existentes como instalaciones completas a medida. El enfoque comienza siempre por una auditoria del proceso existente para identificar la solucion mas adecuada y menos perturbadora para la produccion.
Fibras de vidrio, carbono, aramida, lino y sinteticas. PVC, PVC espumado, PTFE. Resinas termoestables y termoplasticas. Recubrimientos a base de agua o disolventes. No tejidos, tejidos, rejillas, mantas de hilo. Mas de 1 000 sesiones de ensayos en 25 anos sobre una diversidad de materiales que pocos actores pueden igualar.
El IRC y el IOM HP responden en 1 a 10 segundos, permitiendo una modulacion precisa segun la velocidad de linea. Los armarios Sopara ThermalCore™ gestionan la regulacion automatica zona por zona, con adaptacion dinamica en tiempo real.
Los emisores IRC e IOM HP estan disenados para un mantenimiento muy sencillo. Los accesos se conciben desde el diseno: railes telescopicos, paneles extraibles. El armario permite un diagnostico automatico y una deteccion de fallos en tiempo casi real.
Auditoria del proceso, ensayos de laboratorio sobre los materiales del cliente, concepcion del piloto, industrializacion, formacion de equipos, mantenimiento predictivo. Un enfoque progresivo que asegura cada transicion y reduce los riesgos industriales en cada etapa.
Si. El infrarrojo de baja inercia permite detener el aporte de energia en una fraccion de segundo. Combinado con pirometria en tiempo real, el riesgo de sobrecalentamiento esta controlado incluso en materiales sensibles como las fibras naturales o los no tejidos.
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