La industria con los requisitos más estrictos
La industria alimentaria acumula exigencias que pocos sectores comparten: productos vivos con comportamiento térmico variable, entornos húmedos y salinos, limpiezas agresivas y muy frecuentes, y tolerancia cero a la presencia de vidrio en la cadena alimentaria. El infrarrojo Sopara trata únicamente la superficie del producto, a velocidades inalcanzables por convección, sin cocer el interior, en un horno dos veces más corto.
Los retos térmicos en
la industria alimentaria
Tratamiento
de superficie
Brisar, gratinar, dorar: transformar únicamente la superficie sin cocer el interior y sin pérdidas de masa excesivas. El infrarrojo trata la superficie a velocidades inalcanzables por convección.
Higiene
y seguridad
Construcción 100% en acero inoxidable para entornos húmedos y salinos. Todo cuerpo extraño debe ser detectable: el vidrio queda excluido. Diseño sin zonas de retención para limpiezas completas y rápidas.
Cadencias
y disponibilidad
Limpiezas frecuentes y agresivas, varias veces por turno en producción 24 h/24. El horno debe enfriarse rápidamente, desmontarse rápidamente y reiniciarse rápidamente. Cada minuto ganado en la limpieza es un minuto de producción recuperado.
Compatibilidad
con envases
Bandejas PET, cartón plastificado, films transparentes, cápsulas de celulosa, tapas decoradas: los formatos se diversifican continuamente. El horno debe adaptarse sin dañar el envase ni comprometer el tratamiento térmico.
La respuesta térmica Sopara
Soluciones térmicas
diseñadas para la industria alimentaria
Aplicaciones en la industria alimentaria
Del brisado de carne a las cápsulas compostables, los hornos infrarrojos Sopara se utilizan en todos los casos en que la superficie de un producto alimentario debe transformarse con precisión, rapidez y conformidad con las normas más estrictas.
Casos de éxito
Caso de éxito 1
Brisado de carne y charcutería
El reto industrial
Hornos de resistencias eléctricas demasiado largos, tiempos de tratamiento lentos, pérdidas de masa importantes. Las piezas sin brisar se adherían entre sí, impidiendo el dosificado automático con precisión de gramo.
La solución implementada
Emisores IOM HPagro de alta densidad. Horno en dos partes separables, transportador completamente extraíble. Calibración mediante ensayos de laboratorio para cada referencia de producto.
El impacto
÷2
Tiempo de tratamiento frente a hornos de resistencias eléctricas
÷2
Longitud del horno a capacidad equivalente
÷2
Pérdidas de masa en productos brisados
2t/h
Capacidad máxima en las líneas de brisado
Caso de éxito 2
Gratinado en bandeja de plástico
El reto industrial
Bandejas de aluminio impuestas por las limitaciones del horno de aire caliente a 220°C. Objetivo: pasar a PET o cartón plastificado para reducir los costes de envasado.
La solución implementada
IRC con selección de longitud de onda: la bandeja de color claro refleja mientras el producto absorbe. O sistema de máscaras/plantillas según la geometría de la bandeja para proteger los bordes.
El impacto
÷2
Longitud del horno a producción equivalente
Alu → PET
Cambio a envases menos costosos hecho posible
Apto para microondas
Producto gratinado listo para usar desde el envasado
Caso de éxito 3
Descontaminación térmica / Extensión de vida útil
El reto industrial
Inyección de alcohol en los envases para alargar la vida útil: práctica que altera el sabor y los aromas del producto terminado.
La solución implementada
IRC a través de film transparente sellado. Superficie llevada a 70-90°C bajo atmósfera protectora, destrucción de gérmenes en 2 a 5 minutos.
El impacto
×3 a ×5
Vida útil multiplicada según el producto
0 alcohol
Alcohol eliminado, sabor y aromas preservados
Cero
Recontaminación post-tratamiento bajo envase sellado
Caso de éxito 4
Tapas decoradas
El reto industrial
Con IRC, diferencias de temperatura de 100°C entre zonas negras y blancas en tapas impresas: tratamiento homogéneo imposible.
La solución implementada
IOM de doble cara, potencia reforzada por el reverso. Temperaturas objetivo 170-190°C. Horno piloto modular, velocidad de línea 12-13 m/min.
El impacto
100°C → 10°C
Diferencial térmico reducido entre zonas de color
Mantenimiento predictivo
ThermalCloud™ desplegado en 12 plantas industriales
Horno modular
Ampliable sin modificar la instalación
Experiencia y despliegue industrial
Experiencia en campo
Varias décadas de intervención en procesos térmicos alimentarios: brisado, gratinado, dorado, formación de corteza de queso, descontaminación bajo envase. El brisado representa el mayor número de instalaciones Sopara en el sector, con líneas que producen hasta 2 toneladas por hora.
Laboratorio y acompañamiento
Cada producto reacciona de manera diferente al calor. Sopara cualifica cada combinación tiempo/potencia/cadencia mediante ensayos antes de cualquier instalación. Formación inicial y acompañamiento recurrente incluidos. Certificado ISO 9001.
Gama IOM HPagro
Sopara ha desarrollado una gama de emisores infrarrojos de onda media específicamente para la industria alimentaria: resistentes a salpicaduras de grasa, limpiezas intensivas y entornos húmedos y salinos. Sin vidrio, grapas de acero detectables por detectores de metales. En la industria alimentaria, no cualquier emisor sirve.
Preguntas frecuentes
El infrarrojo de onda corta utiliza tubos de vidrio: un material difícilmente detectable si se rompe en la cadena alimentaria. El infrarrojo de onda media utiliza una cinta grapada sobre placas aislantes: las grapas son de acero, detectables por detectores de metales. No es una elección técnica, es una exigencia reglamentaria.
Varios principios de diseño combinados: construcción 100% en acero inoxidable, cero zonas de retención, transportador completamente extraíble para limpieza a alta presión fuera del horno, malla de acero inoxidable desmontable entre emisores y producto. Y sobre todo: baja inercia térmica — el horno se enfría en 5 a 10 minutos, frente a los 30 minutos de un horno de aire caliente.
Sí. Dos enfoques: con infrarrojo de onda corta y bandejas de color claro que reflejan la longitud de onda mientras el producto la absorbe, o con un sistema de máscaras según la geometría de la bandeja, que protege los bordes y deja pasar la energía únicamente sobre el producto.
Es una pasteurización de superficie realizada por infrarrojo de onda corta a través de un film de plástico transparente sellado. La temperatura superficial del producto sube a 70-90°C, destruyendo los gérmenes sin desembalar el producto y sin posibilidad de recontaminación. Resultado: vida útil multiplicada por 3 a 5 veces según los productos. Condición imprescindible: envase transparente únicamente.
Porque los alimentos son materias vivas. Un queso más o menos graso, una carne congelada o cruda, un relleno de pizza: cada referencia de producto reacciona de manera diferente al calor. No existe un parámetro universal: cada combinación tiempo/potencia/cadencia debe cualificarse mediante ensayos antes de cualquier instalación industrial.
ThermalCloud™ es la solución de supervisión centralizada multi-planta de Sopara: velocidades de línea, temperaturas, medidas sobre piezas y estabilidad de producción se visualizan desde un único puesto para el conjunto de las líneas. Su primer despliegue industrial está en marcha en un fabricante de cápsulas alimentarias en 12 plantas, para garantizar la continuidad y homogeneidad de la producción a gran escala.
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