SOPARA ThermIQ™: comprender, fiabilizar y optimizar sus procesos termicos
Aseguramos sus decisiones termicas mediante un metodo probado que combina analisis, ensayos y validacion, para concebir soluciones perfectamente adaptadas y de alto rendimiento.
Una experiencia global al servicio del rendimiento termico
Experiencia termica
Tratamiento de materiales complejos y criticos
80 anos de experiencia, ensayos medidos capitalizados
Dominio multitecnologia para un arbitraje optimo
Experiencia aerodinamica
Dominio de flujos de aire complejos en entorno industrial
Concepcion de los flujos de extraccion y ventilacion de los hornos
Gestion de flujos criticos: disolventes, humos, atmosferas sensibles
Automatizacion
Automatas inteligentes que pilotan el proceso termico
Regulacion en tiempo real y control integrado
Pilotaje multizona de alta precision
Nuestro metodo
THERMIQ™ estructura nuestro enfoque para comprender, ensayar y desplegar soluciones termicas adaptadas a procesos a menudo complejos e innovadores. Combina analisis, ensayos e ingenieria para asegurar sus decisiones, reducir las incertidumbres y garantizar rendimientos fiables en condiciones industriales.
Comprender su proceso para asegurar sus decisiones tecnologicas
Sopara analiza en profundidad sus procesos, materiales, limitaciones y objetivos industriales para comprender su funcionamiento real. Esta fase moviliza ingenieros termicos y la oficina de estudios para estructurar el analisis: esquemas funcionales, primeras hipotesis tecnicas, calculos e identificacion de parametros clave. Gracias a un enfoque agnostico, cada opcion se objetiva. El objetivo es transformar la complejidad en una decision tecnica fiable, argumentada y asegurada antes de cualquier inversion.
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Ensayos
Datos facticos para objetivar su eleccion tecnologica y asegurar sus inversiones
Antes de cualquier recomendacion, sometemos su material y proceso a ensayos comparativos rigurosos. Cada tecnologia se prueba sin apriorismos, se mide y documenta en condiciones proximas a su realidad industrial. Perfiles de calentamiento programados, pirometria sin contacto calibrada, curvas reproducibles: obtendra un informe completo, con datos facticos y nuestro analisis para decidir e invertir con confianza. Nuestro metodo se construye sobre 80 anos de practica y cerca de 10 000 ensayos realizados sobre materiales y procesos industriales reales.
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Diseno del sistema
Una arquitectura termica completa disenada, optimizada y validada con usted antes de la fabricacion
Un ensayo de laboratorio exitoso no garantiza una instalacion que se mantenga en produccion. El paso a escala industrial introduce una complejidad adicional: volumetria de los radiantes, gestion aerodinamica, pilotaje multizona, sistemas de transporte, accesos de mantenimiento, interacciones entre el horno y el armario de regulacion. Nuestros ingenieros termicos, oficina de estudios mecanicos y expertos en automatizacion trabajan conjuntamente para disenar la arquitectura completa. La solucion se valida con usted antes de entrar en fabricacion.
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Puesta en produccion
Del taller Sopara a su linea de produccion, sin compromiso en la calidad
Antes de cualquier entrega, la instalacion se ensambla y prueba completamente en condiciones operacionales en nuestros talleres, segun los estandares ISO 9001. Se le invita a validar en planta: es la confirmacion de que lo que sale corresponde exactamente a lo que se ha validado conjuntamente. El transporte se confia a socios historicos seleccionados, con un embalaje especifico en cajas. La instalacion puede realizarla sus propios equipos o un integrador local, pero la puesta en marcha esta sistematicamente garantizada por un ingeniero Sopara en planta.
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Formacion
Mejor formado para elegir mejor, pilotar mejor, mantener mejor
Sopara no solo entrega una instalacion: transfiere una competencia. Previamente: formamos a sus equipos internos en la termica para que puedan comprender los fenomenos, evaluar y decidir con conocimiento de causa. En la puesta en servicio, sus operarios se forman para pilotar sus hornos y optimizar su rendimiento. Tambien certificamos a sus tecnicos locales para intervenir con autonomia y reducir los tiempos de parada. Organismo certificado Qualiopi, formamos desde 2015 con un indice de satisfaccion del 99 %.
Lo que el enfoque ThermIQ™ cambia para usted
ThermIQ™: dominar sus procesos termicos para garantizar su rendimiento industrial.
Fabricante de moquetas y piezas insonorizantes para la automocion, Forvia explotaba decenas de instalaciones de termocompresion equipadas con infrarrojos de baja gama con tiempos de respuesta demasiado largos, consumo energetico excesivo e instalaciones que se autococinaban y envejecian prematuramente.
La problematica
Materiales gruesos y poco conductores, considerados imposibles de calentar en infrarrojo, tratados hasta entonces en hornos de aire caliente con sobrepresion. Maquinas voluminosas y costosas: una instalacion unica por fabrica, sin ninguna redundancia. El menor fallo paralizaba el site.
Etapas del metodo aplicadas
Formacion teorica + ensayos de laboratorio sobre muestras del cliente
Ensayos con calentamiento por ambas caras y regulacion precisa: subida rapida en superficie, penetracion controlada a nucleo, sin destruccion
Sustitucion de los emisores de baja gama por emisores Sopara de alto rendimiento + armarios de regulacion multizona
Estandarizacion de paneles, armarios y pirometros en todos los sites: una sola hoja de ajuste basta para transferir un programa de una fabrica a otra
El impacto
-50 % de energia
por pieza producida
Tasa de rechazo cero
relacionado con el calentamiento
+10 % de productividad
en el conjunto de la linea
Caso de exito 2
Fabricante europeo de revestimientos de suelo de PVC (cliente Sopara desde hace 50 anos)
Un socio industrial de larga trayectoria deseaba desarrollar una nueva generacion de revestimientos de suelo integrando una capa de PVC espumado (un material incoloro, translucido y poco conductor) para enriquecer su gama y diferenciarse en su mercado.
La problematica
Gelificar este PVC espumado en pocos segundos en una linea industrial que avanza a mas de 20 metros por minuto, en un espacio muy limitado. Ninguna tecnologia termica disponible en el sector permitia alcanzar este rendimiento. Todos los demas actores utilizaban infrarrojo medio estandar.
Etapas del metodo aplicadas
Identificacion del infrarrojo corto como tecnologia adaptada a este producto incoloro y translucido
5 sesiones de ensayos en Sopara: comparacion IOM frente a IRC a densidades crecientes, ensayos filmados para observar la aparicion de humos, termopares embebidos entre las capas del producto para medir la transmision de energia a nucleo
Horno piloto a escala 1/8 (50 cm de ancho en lugar de 4 m) que reproduce exactamente las tecnologias validadas en ensayos
Instalacion del horno industrial final que mezcla IRC e IOM, integrado en el espacio disponible en la linea existente
El impacto
20 m/min
Tratamiento completo en solo 6 segundos
70 % de eficiencia energetica
frente al 20 % de los hornos de aire caliente
Producto patentado
Innovacion de producto y proceso simultanea
sopara academy sopara academy
Una formacion pensada para su realidad industrial
Formacion termica, certificada Qualiopi, construida en torno a sus materiales y procesos.
Nuestras formaciones termicas se dirigen a perfiles de I+D, metodos, oficinas de estudios y responsables de produccion, incluido en fase previa a cualquier proyecto. La teoria establece las bases fisicas. Los ensayos practicos, realizados en nuestro laboratorio con sus propias muestras, anclan los aprendizajes en su realidad.
5 participantes maximo, en las instalaciones de Sopara, para garantizar el intercambio y la adaptacion. Certificado Qualiopi, 99 % de satisfaccion desde 2015.
Seguimiento de instalaciones y mantenimiento de los procesos termicos
Mantenimiento y continuidad de servicio
Un stock de seguridad de componentes criticos se dimensiona en sus instalaciones, segun un analisis de riesgos y el MTBF de cada pieza, para intervenir inmediatamente sin retrasos de aprovisionamiento. En caso de incidente, un protocolo estructurado toma el relevo: tecnico local certificado en nivel 1, hotline de soporte remoto en nivel 2, intervencion Sopara en planta en nivel 3. El objetivo: reducir drasticamente los tiempos de parada.
Auditoria anual de rendimiento
Cada ano, nuestros ingenieros realizan una auditoria completa de sus instalaciones: termografia infraroja, control electrico y analisis de rendimiento energetico. Recibe un informe detallado con recomendaciones concretas de optimizacion. Resultado: equipos que mantienen sus rendimientos en el tiempo y decisiones de inversion informadas.
Monitorizacion y mantenimiento predictivo
SOPARA ThermalCore™ garantiza el pilotaje en tiempo real: regulacion multizona, adaptacion dinamica, aseguramiento de los ciclos criticos. SOPARA Central™ capitaliza los datos de proceso para ir mas lejos: monitorizacion avanzada, deteccion de derivas, mantenimiento predictivo y optimizacion continua, hacia instalaciones cada vez mas eficientes e inteligentes.
Preguntas frecuentes
Si. Nuestros ensayos son una prestacion independiente. Se lleva un informe completo — datos, analisis, recomendaciones — que es libre de utilizar como desee. Algunos clientes nos confian unicamente esta fase. Es ademas a menudo el punto de partida de una relacion de confianza.
Depende de la complejidad del proceso. Los ensayos se planifican en menos de una semana. La concepcion y fabricacion de una instalacion completa requiere varios meses de estudios con puntos de validacion regulares. En proyectos muy innovadores, el camino puede ser mas largo : algunos han necesitado varios anos antes de hacer evolucionar las normas de su sector, como en aeronautica.
Nuestro protocolo prevee tres niveles: intervencion inmediata de su tecnico local certificado, soporte remoto mediante nuestra hotline y, a continuacion, desplazamiento de un ingeniero Sopara si es necesario. Un stock de seguridad de componentes criticos se dimensiona en sus instalaciones de antemano para evitar cualquier retraso de aprovisionamiento.
Si, y ademas se recomienda. Sus equipos tecnicos son bienvenidos : traen sus propias muestras, plantean sus preguntas directamente y se van con una comprension concreta de los resultados. Esta presencia enriquece el ensayo y acelera la toma de decisiones.
En ambos casos. El retrofit es una parte importante de nuestra actividad. Sustituir una instalacion termica envejecida por una solucion infrarrojoa permite a menudo mejorar las prestaciones, aumentar la productividad y reducir significativamente el espacio ocupado, a veces de 2 a 4 veces, donde el espacio disponible ya no permite anadir nuevas lineas.
Sopara realiza el 40 % de su facturacion a nivel internacional. La puesta en marcha esta siempre garantizada por un ingeniero Sopara en planta, en cualquier parte del mundo. Para el seguimiento, nos apoyamos en una red de agentes locales y en nuestro sistema de monitorizacion remota.
Nuestra experiencia es termica en sentido amplio. Disenamos hornos infrarrojos, pero si su proceso requiere otra tecnologia — aire caliente, conduccion — sabemos acompanarle en su despliegue. La mejor solucion para su proceso guia nuestras recomendaciones, no la tecnologia que fabricamos.
SOPARA Central™ recopila de forma continua los parametros de su instalacion — temperaturas, potencias, velocidades — y se los restituye a traves de paneles de control dedicados. Dispone asi de los medios para pilotar en tiempo real e identificar las derivas antes de que se conviertan en averias.
Si. La formacion ‘transferencia de calor y calentamiento por infrarrojo’ esta abierta a todos los industriales, clientes o prospects. Su objetivo es darle las claves para comprender y evaluar las soluciones del mercado, incluidas las nuestras. Como organismo de formacion, estamos certificados Qualiopi.
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