Lo que hace tan potente al IR de onda corta Sopara
1 s
Tiempo de respuesta
500 kW/m²
Densidad máxima
95 %
Rendimiento
2 000°C
Temperatura del tubo
10 000
Ensayos de laboratorio
IR de onda corta: potencia, rapidez, penetracion
Tubo de cuarzo llevado a mas de 2 000 °C, inercia de un segundo, densidades de potencia de 5 a 500 kW/m². Por encima de 100 kW/m², el IR de onda corta se convierte en la unica tecnologia viable. Rendimiento de radiacion del 80 al 95 %: la energia va al producto, no a la instalacion. Nuestra gama cubre el conjunto de las necesidades, desde la pieza fragil hasta el composite de alto rendimiento.
Reactividad extrema
Inercia de un segundo. En lineas de desplazamiento rapido o procesos de potencia variable, el IR de onda corta sigue la cadencia sin quedar jamas en retraso respecto al producto.
Penetracion en profundidad
Segun los materiales, el IR de onda corta penetra significativamente mas en profundidad que el IR de onda media. La superficie y el nucleo suben de temperatura simultaneamente sin esperar la difusion termica. Decisivo sobre los productos gruesos, los recubrimientos pesados y los composites termoplasticos.
Pintura liquida sin defectos
En IR de onda media, la superficie se seca antes que los disolventes subyacentes: microburbujas, crateres. En IR de onda corta de baja densidad (hasta 30 kW/m²), todo el espesor de la capa se calienta simultaneamente. Resultado: pelicula homogenea, cero defectos, incluso sobre piezas fragiles.
Seguridad en entorno con disolventes
El tubo de cuarzo confina la fuente de calor. La superficie externa del emisor permanece mucho mas fria que un emisor de onda media: riesgo de inflamacion de los disolventes significativamente reducido. Una ventaja determinante para los recubrimientos con base disolvente y los procesos fuera de ATEX.
Los procesos que exigen el IR de onda corta
Industrias y aplicaciones del IR de onda corta
Del revestimiento de suelo a la automocion, del papel a los composites termoplasticos: cada aplicacion representa un proceso donde la densidad de potencia, la velocidad de reaccion o la profundidad de penetracion han convertido el IRC en indispensable.
Lo que marca la diferencia: el emisor, la regulacion, el material
Elegir el IR de onda corta no es suficiente. Es la combinacion del emisor, la regulacion y el conocimiento del material lo que da el resultado. Tres pilares que marcan la diferencia sobre el terreno.
10 000 ensayos de laboratorio
30 anos de experiencia en IRC. Cada nueva solicitud se prueba en laboratorio para validar la longitud de onda mas adecuada a su material y asegurar su eleccion antes de cualquier inversion.
Emisores y regulacion concebidos conjuntamente
El emisor solo no es suficiente. Nuestros emisores RadiantLine™ y nuestros armarios ThermalCore™ se desarrollan para trabajar en conjunto: subida rapida en superficie, penetracion controlada al nucleo, zona por zona.
Una gama certificada, de 5 a 500 kW/m²
Desde el calentamiento homogeneo sobre pieza fragil hasta el tratamiento de alta potencia sobre composite termoplastico. El 100 % de los emisores se prueba antes del envio. ISO 9001.
Sopara domina las tres
longitudes de onda
Infrarrojo de onda media
La onda de precision
- Temperatura de superficie de 600 a 1 200 °C
- Inercia de 10 segundos a 2 minutos
- Buena absorcion de los materiales, rendimiento de radiacion superior al 90 %
Infrarrojo de onda larga
La onda robusta
- Temperatura del elemento calefactor de 300 a 700 °C
- Inercia de 2 a 5 minutos
- Penetracion muy baja, totalmente inerte electricamente — concebido para entornos severos
Contáctenos
Sectores de actividad Sopara
