Infrarouge court, maîtrise des 3 longueurs d’onde

IR court : jusqu’à 500 kW/m² de puissance maîtrisée

Au-delà de 100 kW/m², en présence de solvants, sur des produits épais ou en défilement rapide : l’IR court s’impose là où aucune autre onde ne suffit. Et c’est précisément parce que nous maîtrisons les trois longueurs d’onde que nous savons quand le prescrire.

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Ce qui fait la puissance de l’IR court Sopara

1 s

Temps de réponse

500 kW/m²

Densité maximale

95 %

Rendement

2 000°C

Température du tube

10 000

Essais laboratoire

L’IR court : puissance, rapidité, pénétration

Tube quartz porté à plus de 2 000°C, inertie d’une seconde, densités de puissance de 5 à 500 kW/m². Au-delà de 100 kW/m², l’IR court devient la seule technologie viable. Rendement de rayonnement de 80 à 95 % : l’énergie va dans le produit, pas dans l’installation. Notre gamme couvre l’ensemble des besoins, de la pièce fragile au composite haute performance.

Découvrir nos émetteurs IR court

Réactivité extrême

Inertie d’une seconde. Sur des lignes à défilement rapide ou des process à puissance variable, l’IR court suit la cadence sans jamais être en retard sur le produit.

Pénétration en profondeur

Selon les matériaux, l’IR court pénètre significativement plus profondément que l’IR moyen. Surface et cœur montent en température simultanément sans attendre la diffusion thermique. Décisif sur les produits épais, les enductions lourdes et les composites thermoplastiques.

Peinture liquide sans défaut

En IR moyen, la surface sèche avant les solvants sous-jacents : microbulles, cratères. En IR court basse densité (jusqu’à 30 kW/m²) toute l’épaisseur de la couche est chauffée simultanément. Résultat : film homogène, zéro défaut, même sur pièces fragiles.

Sécurité en environnement solvant

Le tube quartz confine la source de chaleur. La surface externe de l’émetteur reste bien plus froide qu’un émetteur moyen : risque d’inflammation des solvants significativement réduit. Un avantage déterminant pour les enductions solvantées et les process hors ATEX.

Les process qui appellent l’IR court

Échanger avec un expert IR court

Le défi : créer un nouveau revêtement de sol aux propriétés inédites. La solution : une combinaison IR court et IR moyen développée en laboratoire. Le résultat : un produit industrialisé qui n’existait pas sur le marché.

Séchage de peinture liquide sur acier, plastique ou composite sans microbullage ni cratères. Polymérisation de thermodures, séchage d’encres et tampographie. L’IR court chauffe simultanément surface et cœur de la couche : l’évaporation est homogène, le film parfait.

Chauffage avant estampage de moquettes insonorisantes, réchauffage de masses lourdes, chauffage de composites thermoplastiques. Une régulation précise de la chauffe réduit jusqu’à 50 % la consommation d’énergie et supprime les défauts de surface liés à une montée en température mal maîtrisée.

Séchage de papier, polymérisation d’enduction en ligne continue. Quand la vitesse impose de fortes puissances en un temps très court, l’IR court est la seule réponse techniquement viable.

Industries et applications IR court

Du revêtement de sol à l’automobile, de la papeterie aux composites thermoplastiques : chaque application représente un process où la densité de puissance, la vitesse de réaction ou la profondeur de pénétration ont rendu l’IR court incontournable.

Chauffage avant estampage & masses lourdes.

Automobile

PVC, PVC moussé, enductions épaisses sur tissu ou intissé.

Revêtements de sol / textile enduit

Séchage sans défaut sur toutes surfaces (métal, composite).

Peinture liquide

Défilement rapide, très hautes densités.

Papeterie

Sécurité process et pénétration profonde.

Enductions solvantées

Ce qui fait la différence : l’émetteur, la régulation, le matériau

Choisir l’IR court ne suffit pas. C’est la combinaison de l’émetteur, de la régulation et de la connaissance du matériau qui donne le résultat. Trois piliers qui font la différence sur le terrain.

10 000 essais laboratoire

30 ans d’expertise IR court. Chaque nouvelle demande est testée en laboratoire pour valider la longueur d’onde la plus adaptée à votre matériau et sécuriser votre choix avant tout investissement.

Émetteurs et régulation conçus ensemble

L’émetteur seul ne suffit pas. Nos émetteurs RadiantLine™ et nos armoires ThermalCore™ sont développés pour travailler de pair : montée rapide en surface, pénétration contrôlée au cœur, zone par zone.

Une gamme certifiée, de 5 à 500 kW/m²

Du chauffage homogène sur pièce fragile au traitement haute puissance sur composite thermoplastique. 100 % des émetteurs testés avant expédition. ISO 9001.

Sopara maîtrise les trois
longueurs d’onde

Infrarouge moyen

L’onde de précision

Température de surface 600 à 1 200°C,
Inertie 10 secondes à 2 minutes,
Bonne absorption des matériaux, rendement de rayonnement supérieur à 90 %.

Découvrir l’IR moyen

Infrarouge long

L’onde robuste

Température de l’élément chauffant 300 à 700°C,
Inertie 2 à 5 minutes,
Pénétration très faible, totalement inerte électriquement — conçu pour les environnements sévères.

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