Infrarouge moyen, maîtrise des 3 longueurs d’onde

IR moyen : l’onde de référence pour 80 % des process industriels

Des composites aéronautiques à l’agroalimentaire, de la peinture poudre au textile technique : l’IR moyen s’impose là où la grande majorité des matériaux industriels absorbent le mieux l’énergie. Et c’est précisément parce que nous maîtrisons les trois longueurs d’onde que nous savons quand le prescrire.

Échanger avec un expert IR moyen

Ce qui fait la puissance de l’IR moyen Sopara

< 5 s

Temps de réponse

70 kW/m²

Densité maximale

> 90 %

Rendement

800°C

Température de l’élément chauffant

50 ans

Durée de vie de certains émetteurs

L’IR moyen : précision, homogénéité, durabilité

Rubans ondulés portés à 800°C, inertie inférieure à 5 secondes, densités de puissance de 5 à 70 kW/m². Le spectre d’émission de l’IR moyen (2,6 à 9,6 µm) est très bien absorbé par la grande majorité des matériaux industriels. Rendement de rayonnement supérieur à 90 % mesuré par laboratoire indépendant. Notre gamme couvre l’ensemble des besoins, de l’agroalimentaire aux composites haute performance.

Découvrir nos émetteurs IR moyen

Homogénéité parfaite

Les rubans chauffants répartis uniformément garantissent un chauffage identique sur surfaces foncées et claires. Aucun risque de surchauffe localisée, quelle que soit la géométrie de la pièce ou la nature du matériau.

Robustesse à long terme

Les éléments chauffants sont insensibles aux chocs thermiques. Certains émetteurs Sopara sont en service depuis plus de 50 ans. Un critère vital pour les lignes de production en fonctionnement continu.

Sécurité en cas d’arrêt production

Inertie inférieure à 5 secondes : quand la ligne s’arrête, les émetteurs refroidissent immédiatement. Le matériau immobilisé sous les rampes ne risque pas de brûler. Décisif pour les lignes à arrêts fréquents ou imprévisibles.

Conçu pour les environnements exigeants

Les gammes IRM HP AGRO et IRM HP CERA sont conçues pour fonctionner en ambiance humide, salée ou corrosive. Zéro verre, agrafes acier détectables par les détecteurs à métaux. En agroalimentaire, chimie ou process avec vapeur, l’IR moyen s’adapte là où d’autres technologies défaillent.

Les process qui appellent l’IR moyen

Échanger avec un expert IR moyen

Le défi : industrialiser des pièces composites thermoplastiques 3D à épaisseurs variables, avec une homogénéité thermique absolue à 450°C. La solution : l’IRM HP Aero V5, émetteur breveté Sopara, seul au monde sans zone froide périphérique. Le résultat : cycles divisés par 4, précision ±10°C, déployé chez les constructeurs et équipementiers aéronautiques leaders.

Le défi : braiser, gratiner, dorer des produits alimentaires en production continue, dans un environnement 100 % inox soumis à des nettoyages intensifs, sans aucun corps étranger en verre dans la chaîne. La solution : la gamme IRM HPagro, agrafes acier détectables par les détecteurs à métaux. Le résultat : temps de traitement divisé par 2, longueur de four divisée par 2, jusqu’à 2 tonnes de viande braisée par heure.

Le défi : polymériser une peinture poudre ou cuire un vernis sur verre (flaconnage, parfumerie) sans traverser le support ni créer de défaut de surface. La solution : l’IR moyen, dont le spectre d’émission est absorbé en surface sans pénétrer le verre. Le résultat : cuisson homogène, zéro défaut, applicable sur toutes géométries de flacons.

Le défi : réduire de 40 % la consommation énergétique d’une ligne de gélification PVC sans modifier le process, les vitesses ni les températures. La solution : remplacement des tubes quartz par des émetteurs IRM HP à ruban ondulé Sopara, à longueur d’onde identique mais à rendement nettement supérieur. Le résultat : 400 kW réduits à 250 kW, zéro modification de la ligne existante.

Industries et applications IR moyen

De l’aéronautique à l’agroalimentaire, de la peinture poudre aux revêtements de sol : chaque application tire parti de l’homogénéité, de la robustesse et du rendement exceptionnel de l’IR moyen.

Composites thermoplastiques haute homogénéité (IRM HP Aero V5).

Aéronautique

Braisage, gratinage, dorage, décontamination thermique.

Agroalimentaire

Poudre et liquide sur verre, flaconnage, parfumerie.

Peinture et vernis

Gélification PVC, grainage, polymérisation en continu.

Textile et revêtements de sol

Ambiances humides, corrosives et sous vapeur.

Industrie chimique

Ce qui fait la différence : l’émetteur, la régulation, le matériau

Choisir l’IR moyen ne suffit pas. C’est la combinaison de l’émetteur, de la régulation et de la connaissance du matériau qui donne le résultat. Trois piliers qui font la différence sur le terrain.

10 000 essais laboratoire

30 ans d’expertise IR moyen. Chaque nouvelle demande est testée en laboratoire pour valider la longueur d’onde la plus adaptée à votre matériau et sécuriser votre choix avant tout investissement.

Émetteurs et régulation conçus ensemble

L’émetteur seul ne suffit pas. Nos émetteurs RadiantLine™ (dont l’IRM HP Aero V5 breveté) et nos armoires ThermalCore™ sont développés pour travailler de pair : homogénéité garantie sur toute la surface, pilotage zone par zone, traçabilité native.

Une gamme certifiée, de 5 à 70 kW/m²

Du chauffage homogène en agroalimentaire au traitement haute performance de composites aéronautiques. 100 % des émetteurs testés avant expédition. ISO 9001.

Sopara maîtrise les trois
longueurs d’onde

Infrarouge court

L’onde de puissance

Tube quartz porté à plus de 2 000°C,
Inertie inférieure à 1 seconde,
Densités de puissance jusqu’à 500 kW/m², rendement de 80 à 95 %.

Découvrir l’IR court

Infrarouge long

L’onde robuste

Température de l’élément chauffant 300 à 700°C,
Inertie 2 à 5 minutes,
Pénétration très faible, totalement inerte électriquement — conçu pour les environnements sévères.

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