RadiantLine™
Emettitori a infrarossi con rendimento superiore al 90% e tempo di risposta inferiore a 5 secondi. Una sorgente precisa e reattiva su cui può appoggiarsi il resto del sistema.
Emettitori, soluzioni, quadro di regolazione e supervisione
Tre elementi combinati per prestazioni moltiplicate. La superiorità dei nostri forni si basa su un approccio globale: gli emettitori della gamma RadiantLine™, i forni ThermalWorks™ e il quadro di regolazione ThermalCore™ sono sviluppati come un insieme coerente. Questa integrazione massimizza le prestazioni, la precisione e l’affidabilità.
ThermalWorks™
I nostri forni su misura integrano emettitori, riflettori, isolamento ed estrazione in un sistema coerente. È questa integrazione a trasformare la potenza disponibile in calore utile e omogeneo.
ThermalCore™
I nostri quadri di regolazione pilotano in tempo reale fino a 500 zone indipendenti, con una reattività pari a quella degli emettitori. L'intelligenza che sfrutta ogni watt e rileva qualsiasi deriva.
Pilotare con precisione. Produrre senza interruzioni.
ThermalCore™ è l’intelligenza che trasforma il vostro impianto a infrarossi in uno strumento di produzione industriale. Precisione al grado su centinaia di zone, adattamento in tempo reale a ogni pezzo, rilevamento immediato di qualsiasi deriva: ogni parametro è sotto controllo in permanenza. Risultato: cadenza massima, qualità costante e ripetibilità totale, indipendentemente dal volume o dalla diversità delle vostre serie.
L’IHM ThermalCore™: supervisionate il vostro forno in un colpo d’occhio
Sopara ha sviluppato in esclusiva con i propri partner automatizzatori, negli ultimi 15 anni, uno schermo tattile industriale che rappresenta il vostro forno in scala reale e nell’esatta orientazione spaziale. Da un unico schermo, l’operatore pilota l’intero impianto senza navigazione complessa. Risultato: 120 zone configurate in meno di un’ora.
- Codice colore dinamico: 10 livelli dal blu freddo all’arancione caldo per la distribuzione della potenza
- Visione sintetica in un’unica vista: ciclo in corso, consumo per zona, temperature, senza navigazione multi-schermo
- Pilotabile in remoto: supervisione dal sistema cliente o da PC industriale decentrato
- Interfaccia 100% su misura, validata con il cliente prima della messa in produzione
Esplora l’architettura dei nostri sistemi
Fino a 500 zone indipendenti: ogni emettitore adatta la propria potenza al pezzo in lavorazione.
Visualizzazione del forno in tempo reale, parametrizzazione intuitiva per zona.
Pirometri IR e telecamere termiche per analizzare la temperatura del prodotto in tempo reale.
Rilevamento istantaneo, allerte graduate, arresto automatico in base alla criticità definita.
Storicizzazione completa dei cicli, accesso personalizzato tramite badge RFID, esportazione dei dati di processo.
Una tecnologia all’avanguardia al servizio delle vostre prestazioni
Specifiche tecniche
- Controllo multizona fino a 420 zone indipendenti
- Reattività < 5 secondi, pari a quella degli emettitori
- Autodiagnostica e ridondanza dei sensori di misura
- IHM grafica: visualizzazione del forno in scala reale con codici colore
- Compatibilità internazionale: CE/UL, da 400V a 480V, 50/60 Hz
Vantaggi industriali
- Omogeneità termica su ogni pezzo, indipendentemente dalla geometria
- Zero scarti: qualsiasi deriva viene rilevata e segnalata
- Cadenza mantenuta su serie eterogenee senza interruzioni
- Tracciabilità completa: ogni pezzo ha il proprio storico termico
- Presa in mano rapida: formazione dell’operatore in meno di un’ora
Testimonianze
e casi applicativi
Caso applicativo 1
ThermalCore™ per il controllo di impianti critici
La sfida industriale
Un importante operatore del settore nucleare doveva modernizzare i propri strumenti di produzione e ridurre drasticamente il tempo di configurazione dei cicli di riscaldamento, un’operazione per contatto che immobilizzava le linee per diverse settimane. Su pezzi ad altissimo valore critico, qualsiasi errore di parametrizzazione è inaccettabile e ogni intervento deve essere tracciato e archiviato.
La soluzione proposta
- IHM grafica che rappresenta l’impianto in scala reale
- Controllo degli accessi tramite badge RFID con diritti differenziati per utente
- Storicizzazione completa di ogni modifica con identificazione dell’operatore
- Analisi FMEA integrate fin dalla progettazione per ridurre il rischio su ogni componente
L’impatto
Meno di 1 ora
Configurazione completa di 120 zone
Zero errori
Accessi e modifiche protetti da badge RFID
Tracciabilità totale
Ogni intervento identificato, datato e archiviato
Caso applicativo 2
ThermalCore™ per la regolazione di compositi aeronautici
La sfida industriale
Industrializzare il riscaldamento di pezzi compositi 3D a spessore variabile con requisiti aeronautici severi: omogeneità termica al grado, ripetibilità assoluta, tracciabilità completa. E dividere per 4 i tempi di ciclo senza compromessi sulla qualità.
Il risultato tecnologico
- 200 zone indipendenti pilotate simultaneamente
- Ogni emettitore adatta la propria potenza allo spessore locale del pezzo
- Eliminazione delle zone fredde periferiche
- Pilotaggio in sinergia con gli emettitori IRM HP Aero V5™ (brevettati)
- Registrazione delle curve di temperatura per ogni pezzo prodotto
L’impatto
±10°C a 450°C
Precisione termica validata in produzione
÷4
Tempo di ciclo e consumo energetico
Tracciabilità certificabile
Curva termica registrata per ogni pezzo
Caso applicativo 3
ThermalCore™ per la produzione multi-referenza in verniciatura industriale
La sfida industriale
Trattare in continuo serie eterogenee — pezzi da 20 cm a 1,20 m, da 2 a 20 kg, di tutti i colori — senza fermare la linea tra un convoglio e l’altro. Ogni cambio di referenza richiedeva fino ad allora un fermo macchina e una regolazione manuale, penalizzando direttamente la cadenza di produzione.
Il risultato tecnologico
- Sviluppo del pilotaggio dinamico ‘giornale luminoso’
- Ogni pixel di emettitore si attiva individualmente alla potenza esatta richiesta dal pezzo
- Gestione dell’energia simultaneamente nello spazio e nel tempo
- Il forno si accende prima dell’arrivo del convoglio e si spegne seguendo l’ultimo pezzo
- Identificazione in tempo reale di dimensione, massa e colore di ogni pezzo, adattamento istantaneo
L’impatto
0 fermi macchina
Eliminazione dei vuoti tra convogli
Adattamento automatico
Regolazioni dinamiche per ogni pezzo
Produzione multi-referenza
Flessibilità senza perdita di prestazioni
Sicurezza e affidabilità
Allerte e autocontrollo
Rilevamento istantaneo dei guasti. Allerte graduate: spia luminosa, allarme sonoro, SMS/email o arresto automatico. Soglie definite in base all’analisi dei rischi di ogni impianto.
Controllo degli accessi e tracciabilità
Badge RFID con diritti differenziati per utente. Registro delle modifiche ai parametri, storicizzazione completa per risalire all’origine di qualsiasi problema e ripristinare le impostazioni validate.
Analisi FMEA
Competenza acquisita nel settore nucleare, rara sul mercato. Previsione dei modi di guasto per ridurre il rischio in fase di costruzione e garantire l’affidabilità.
Norme e adattabilità internazionale
Conformità CE e UL. Adattamento alle tensioni e frequenze di ogni paese: 400V/50Hz in Francia, 415-420V nel Regno Unito, 460-480V/60Hz negli Stati Uniti.
Domande frequenti
Un quadro standard gestisce la potenza in modo globale, con poche zone e una reattività limitata. ThermalCore™ è progettato specificamente per i sistemi a infrarossi: controlla fino a 500 zone indipendenti con una reattività inferiore a 5 secondi, pari a quella degli emettitori. Integra inoltre funzioni avanzate di autodiagnostica, tracciabilità e sicurezza che i quadri generalisti non offrono.
Ogni quadro ThermalCore™ è progettato su misura sulla base di un’analisi funzionale e di un’analisi dei rischi proprie del progetto. Il numero di zone, le soglie di allerta, le logiche di sicurezza, l’IHM e gli strumenti di misura integrati vengono definiti con il cliente. Il quadro viene validato passo dopo passo prima della produzione, quindi collaudato in officina secondo gli standard ISO 9001 prima della consegna.
I nostri quadri ThermalCore™ controllano fino a 500 zone indipendenti simultaneamente. Ogni zona regola individualmente la propria potenza in tempo reale in base alle caratteristiche del pezzo in lavorazione. È questa pixelizzazione che consente di raggiungere un’omogeneità termica impossibile da ottenere con una regolazione globale.
Le soglie vengono definite con il cliente sulla base di analisi dei rischi e analisi FMEA, metodologia derivata dal settore nucleare, rara tra gli operatori del mercato. Ogni anomalia viene classificata in base alla sua pericolosità e alle sue conseguenze. La risposta associata — spia luminosa, allarme sonoro, SMS, email o arresto automatico — viene configurata di conseguenza, in conformità con le norme di sicurezza proprie di ogni impianto.
Sì. ThermalCore™ è conforme alle norme CE e UL. Si adatta alle tensioni e frequenze di ogni paese: 400V/50Hz in Francia, 415-420V nel Regno Unito, 460-480V/60Hz negli Stati Uniti. Questa adattabilità consente di implementare la stessa soluzione su siti industriali in tutto il mondo, senza compromessi sulla conformità normativa.
Grazie all’IHM grafica sviluppata in esclusiva dai nostri partner automatizzatori, la presa in mano è rapida anche su impianti complessi. Un forno da 120 zone è stato completamente configurato in meno di un’ora. La formazione è garantita dai team Sopara alla messa in servizio, con trasferimento completo delle competenze agli operatori.
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