SOPARA ThermIQ™: comprendere, stabilizzare e ottimizzare i vostri processi termici
Mettiamo in sicurezza le vostre decisioni termiche grazie a un metodo collaudato che combina analisi, prove e validazione, per progettare soluzioni perfettamente adattate e ad alte prestazioni.
Un’expertise globale al servizio delle prestazioni termiche
Expertise termica
Trattamento di materiali complessi e critici
80 anni di expertise, prove misurate capitalizzate
Padronanza multi-tecnologia per un arbitraggio ottimale
Expertise termofluidodinamica
Padronanza di flussi d’aria complessi in ambiente industriale
Progettazione dei flussi di estrazione e ventilazione dei forni
Gestione dei flussi critici: solventi, fumi, atmosfere sensibili
Automazione
PLC intelligenti che pilotano il processo termico
Regolazione in tempo reale e controllo integrato
Pilotaggio multizona ad alta precisione
Il nostro metodo
THERMIQ™ struttura il nostro approccio per comprendere, testare e implementare soluzioni termiche adatte a processi spesso complessi e innovativi. Combina analisi, prove e ingegneria per mettere in sicurezza le vostre scelte, ridurre le incertezze e garantire prestazioni affidabili in condizioni industriali.
Comprendere il vostro processo per mettere in sicurezza le vostre decisioni tecnologiche
Sopara analizza in profondita’ i vostri processi, materiali, vincoli e obiettivi industriali al fine di comprenderne il funzionamento reale. Questa fase mobilita ingegneri termici e l’ufficio tecnico per strutturare l’analisi: schemi funzionali, prime ipotesi tecniche, calcoli e identificazione dei parametri chiave. Grazie a un approccio agnostico, ogni opzione viene oggettivata. L’obiettivo e’ trasformare la complessita’ in una decisione tecnica affidabile, argomentata e messa in sicurezza prima di qualsiasi investimento.
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Prove
Dati fattuali per oggettivare la vostra scelta tecnologica e mettere in sicurezza i vostri investimenti
Prima di qualsiasi raccomandazione, sottoponiamo il vostro materiale e il vostro processo a prove comparative rigorose. Ogni tecnologia viene testata senza pregiudizi, misurata e documentata in condizioni vicine alla vostra realta’ industriale. Profili di riscaldamento programmati, pirometria senza contatto calibrata, curve riproducibili: ricevete un rapporto completo, con dati fattuali e la nostra analisi per decidere e investire con fiducia. Il nostro metodo e’ costruito su 80 anni di pratica e quasi 10 000 prove condotte su materiali e processi industriali reali.
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Progettazione del sistema
Un’architettura termica completa progettata, ottimizzata e validata con voi prima della produzione
Una prova di laboratorio riuscita non garantisce un impianto che tenga in produzione. Il passaggio alla scala industriale introduce una complessita’ aggiuntiva: volumetria degli emettitori, gestione aerodinamica, pilotaggio multizona, sistemi di trasporto, accessi alla manutenzione, interazioni tra il forno e il quadro di regolazione. I nostri ingegneri termici, l’ufficio tecnico meccanico e gli esperti di automazione lavorano in sinergia per progettare l’architettura completa. La soluzione viene validata con voi prima di entrare in produzione.
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Messa in produzione
Dall’officina Sopara alla vostra linea di produzione, senza compromessi sulla qualita’
Prima di qualsiasi consegna, l’impianto viene completamente assemblato e testato in condizioni operative nei nostri stabilimenti, secondo gli standard ISO 9001. Siete invitati a validare in loco: e’ la conferma che cio’ che parte corrisponde esattamente a cio’ che e’ stato validato insieme. Il trasporto e’ affidato a partner storici selezionati, con imballaggio specifico in casse. L’installazione puo’ essere realizzata dai vostri team o da un integratore locale, ma la messa in servizio e’ sistematicamente garantita da un ingegnere Sopara in loco.
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Formazione
Meglio formati per scegliere meglio, pilotare meglio, mantenere meglio
Sopara non consegna solo un impianto: trasferisce una competenza. A monte: formiamo i vostri team interni nella termica per consentire loro di comprendere i fenomeni, valutare e decidere con piena conoscenza di causa. Alla messa in servizio, i vostri operatori vengono formati per pilotare i vostri forni e ottimizzarne le prestazioni. Certifichiamo inoltre i vostri tecnici locali per intervenire autonomamente e ridurre i tempi di fermo. Organismo certificato Qualiopi, formiamo dal 2015 con un tasso di soddisfazione del 99 %.
Cosa cambia per voi con l’approccio ThermIQ™
ThermIQ™: padroneggiare i vostri processi termici per garantire le vostre prestazioni industriali.
Prove comparative multi-tecnologia, documentate
Riduzione dei rischi industriali
Audit agnostico e triplice padronanza termica, aerodinamica e automazione
Prestazioni globali dei processi
Architettura validata prima della produzione, testata ISO 9001 prima della consegna
Affidabilita’ industriale duratura
Formazione e progettazione concepite fin dall’origine per la manutenzione e la sicurezza
Autonomia e prestazioni sostenute nel tempo
Ci hanno affidato la loro fiducia. Ecco cosa e’ cambiato.
Produttore di moquette e pezzi insonorizzanti per l’automotive, Forvia gestiva decine di impianti di termocompressione dotati di infrarossi di bassa gamma con tempi di risposta troppo lunghi, consumo energetico eccessivo e impianti che si autocuocevano e invecchiavano prematuramente.
La problematica
Materiali spessi e poco conduttivi, considerati impossibili da riscaldare a infrarossi, trattati fino ad allora in forni ad aria calda in sovrapressione. Macchine ingombranti e costose: un impianto unico per stabilimento, senza alcuna ridondanza. Il minimo guasto paralizzava il sito.
Fasi del metodo applicate
Formazione teorica + prove di laboratorio su campioni del cliente
Prove con riscaldamento a doppia faccia e regolazione precisa: salita rapida in superficie, penetrazione controllata a cuore, senza distruzione
Sostituzione degli emettitori di bassa gamma con emettitori Sopara ad alte prestazioni + quadri di regolazione multizona
Standardizzazione di pannelli, quadri e pirometri su tutti i siti: un’unica scheda di impostazione e’ sufficiente per trasferire un programma da uno stabilimento all’altro
L’impatto
-50 % di energia
per pezzo prodotto
Tasso di scarto zero
legato al riscaldamento
+10 % di produttivita’
sull’intera linea
Caso applicativo 2
Produttore europeo di rivestimenti per pavimenti in PVC (cliente Sopara da 50 anni)
Un partner industriale di lunga data desiderava sviluppare una nuova generazione di rivestimenti per pavimenti integrando uno strato di PVC espanso (un materiale incolore, traslucido e poco conduttivo) per arricchire la propria gamma e differenziarsi nel proprio mercato.
La problematica
Gelificare questo PVC espanso in pochi secondi su una linea industriale che avanza a oltre 20 metri al minuto, in uno spazio molto ridotto. Nessuna tecnologia termica disponibile in quel settore consentiva di raggiungere questa prestazione. Tutti gli altri operatori utilizzavano infrarosso medio standard.
Fasi del metodo applicate
Identificazione dell’infrarosso a onda corta come tecnologia adatta a questo prodotto incolore e traslucido
5 sessioni di prove presso Sopara: confronto IOM vs. IRC a densita’ crescenti, prove filmate per osservare la comparsa di fumi, termocoppie inserite tra gli strati del prodotto per misurare la trasmissione di energia a cuore
Forno pilota in scala 1/8 (50 cm di larghezza invece di 4 m) che riproduce esattamente le tecnologie validate nelle prove
Installazione del forno industriale finale che mescola IRC e IOM, integrato nello spazio disponibile sulla linea esistente
L’impatto
20 m/min
Trattamento completo in soli 6 secondi
70 % di efficienza energetica
rispetto al 20 % dei forni ad aria calda
Prodotto brevettato
Innovazione di prodotto e processo simultanea
sopara academy sopara academy
Una formazione pensata per la vostra realta’ industriale
Formazione termica, certificata Qualiopi, costruita intorno ai vostri materiali e ai vostri processi.
Le nostre formazioni termiche si rivolgono a profili R&S, metodi, uffici tecnici e responsabili di produzione, anche a monte di qualsiasi progetto. La teoria pone le basi fisiche. Le prove pratiche, condotte nel nostro laboratorio con i vostri stessi campioni, radicano gli apprendimenti nella vostra realta’.
Massimo 5 partecipanti, nei locali di Sopara, per garantire lo scambio e l’adattamento. Certificato Qualiopi, 99 % di soddisfazione dal 2015.
Monitoraggio degli impianti e manutenzione dei processi termici
Manutenzione e continuita’ del servizio
Uno stock tampone di componenti critici viene dimensionato presso di voi, secondo un’analisi dei rischi e l’MTBF di ogni pezzo, per intervenire immediatamente senza ritardi di approvvigionamento. In caso di incidente, un protocollo strutturato prende il sopravvento: tecnico locale certificato di Livello 1, hotline di supporto remoto di Livello 2, intervento Sopara in loco di Livello 3. L’obiettivo: ridurre drasticamente i tempi di fermo.
Audit annuale delle prestazioni
Ogni anno, i nostri ingegneri effettuano un audit completo dei vostri impianti: termografia a infrarossi, controllo elettrico e analisi delle prestazioni energetiche. Ricevete un rapporto dettagliato con raccomandazioni concrete di ottimizzazione. Risultato: apparecchiature che mantengono le proprie prestazioni nel tempo e decisioni di investimento informate.
Monitoraggio e manutenzione predittiva
SOPARA ThermalCore™ garantisce il pilotaggio in tempo reale: regolazione multizona, adattamento dinamico, messa in sicurezza dei cicli critici. SOPARA Central™ capitalizza i dati di processo per andare oltre: monitoraggio avanzato, rilevamento delle derive, manutenzione predittiva e ottimizzazione continua, verso impianti sempre piu’ performanti e intelligenti.
Domande frequenti
Si’. Le nostre prove sono una prestazione indipendente. Ripartite con un rapporto completo — dati, analisi, raccomandazioni — che siete liberi di utilizzare come desiderate. Alcuni clienti ci affidano solo questa fase. E’ peraltro spesso il punto di partenza di una relazione di fiducia.
Dipende dalla complessita’ del processo. Le prove si pianificano in meno di una settimana. La progettazione e produzione di un impianto completo richiedono diversi mesi di studi con punti di validazione regolari. Su progetti molto innovativi, il percorso puo’ essere piu’ lungo : alcuni hanno richiesto diversi anni prima di far evolvere le norme del loro settore, come in aeronautica.
Il nostro protocollo prevede tre livelli: intervento immediato del vostro tecnico locale certificato, supporto remoto tramite la nostra hotline, poi spostamento di un ingegnere Sopara se necessario. Uno stock tampone di componenti critici viene dimensionato presso di voi in anticipo per evitare qualsiasi ritardo di approvvigionamento.
Si’, ed e’ persino raccomandato. I vostri team tecnici sono i benvenuti : portano i propri campioni, pongono le domande in diretta e ripartono con una comprensione concreta dei risultati. Questa presenza arricchisce la prova e accelera la presa di decisione.
Entrambi. Il retrofit e’ una parte importante della nostra attivita’. Sostituire un impianto termico obsoleto con una soluzione a infrarossi consente spesso di migliorare le prestazioni, aumentare la produttivita’ e ridurre significativamente l’ingombro, a volte di 2-4 volte, la’ dove lo spazio disponibile non consente piu’ di aggiungere nuove linee.
Sopara realizza il 40 % del proprio fatturato a livello internazionale. La messa in servizio e’ sempre garantita da un ingegnere Sopara in loco, ovunque nel mondo. Per il follow-up, ci appoggiamo a una rete di agenti locali e al nostro sistema di monitoraggio remoto.
La nostra expertise e’ termica in senso lato. Progettiamo forni a infrarossi, ma se il vostro processo richiede un’altra tecnologia — aria calda, conduzione — sappiamo accompagnarvi nel suo deployment. La migliore soluzione per il vostro processo guida le nostre raccomandazioni, non la tecnologia che produciamo.
SOPARA Central™ raccoglie in continuo i parametri del vostro impianto — temperature, potenze, velocita’ — e ve li restituisce tramite dashboard dedicati. Disponete cosi’ dei mezzi per pilotare in tempo reale e identificare le derive prima che diventino guasti.
Si’. La formazione ‘trasferimento di calore e riscaldamento a infrarossi’ e’ aperta a tutti gli industriali, clienti o prospect. Il suo obiettivo e’ fornirvi le chiavi per comprendere e valutare le soluzioni del mercato, comprese le nostre. Come organismo di formazione, siamo certificati Qualiopi.
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