Una nuova era
Da 50 anni, Sopara equipa i maggiori produttori mondiali di materiali per l’arredamento interno e le costruzioni: dai rivestimenti per pavimenti alle lastre in cartongesso, dai rivestimenti di facciata alle cucine componibili.
Mentre gli industriali devono simultaneamente aumentare le cadenze, ridurre il consumo energetico e decarbonizzare i propri processi, le tecnologie termiche diventano una leva strategica di competitività.
Le sfide termiche dell’arredamento interno e delle costruzioni
Volumi e cadenze industriali
Chilometri di rivestimento prodotti ogni giorno a oltre 20 metri al minuto. La minima perdita di cadenza o efficienza ha un impatto immediato sulla redditività.
Qualità superficiale impeccabile
Effetto legno, pietra, cuoio: lo stato superficiale del rivestimento determina il valore del prodotto finale. Uno scostamento di temperatura, una condensa o un surriscaldamento aumenta i tassi di scarto.
Decarbonizzazione dei processi a gas
Forni a gas da 40 metri che consumano 2 500 kW. La necessità di sostituire questi impianti con soluzioni IR elettriche compatte senza perdere in prestazioni né in qualità.
Produttività senza investimenti elevati
Guadagnare dal 10 al 20 % di produttività su una linea esistente utilizzando soltanto 1-2 metri di spazio disponibile all’entrata della linea.
La risposta Sopara
Soluzioni termiche progettate per l’arredamento interno e le costruzioni
Applicazioni per l’arredamento interno e le costruzioni
Dai rivestimenti per pavimenti degli ospedali ai rivestimenti di facciata, dalle cucine componibili alle lastre in cartongesso: l’infrarosso Sopara interviene in ogni fase della fabbricazione dei materiali che compongono i nostri spazi di vita.
Casi applicativi
Caso applicativo 1
Produttore di rivestimenti per pavimenti in PVC
La sfida industriale
Gelificare un PVC espanso incolore a oltre 20 m/min, una prestazione che il mercato considerava impossibile al di fuori dell’infrarosso medio standard.
La soluzione implementata
15 anni di sviluppo:
- Un forno misto IRC + IOM da 2,5 m di lunghezza
- 700 kW installati su 8-9 m²
- Trattamento del prodotto in 6-7 secondi
- Grazie a una penetrazione diretta a oltre 1 mm di profondità
L’impatto
70 %
Efficienza energetica (rispetto al 20 % per convezione)
×5
Cadenza rispetto al forno ad aria calda
Innovazione
Nuovo prodotto brevettato lanciato dal cliente
Caso applicativo 2
Produttore di rivestimenti per pavimenti in PVC
La sfida industriale
Decarbonizzare completamente una linea di gelificazione PVC in produzione, senza interruzione significativa, in competizione con due fornitori rivali.
La soluzione implementata
Dopo 3 anni di sviluppo e 1 anno di prove:
- Forno elettrico da 7 m in sostituzione di un forno a gas da 40 m
- 700 kW installati vs. 2 500 kW gas + 150 kW ventilazione
- Integrazione in serie nella linea esistente senza arresto della produzione
- Sistema aerodinamico compatto: rinnovo dell’aria ogni 2 secondi
L’impatto
÷7
Consumo energetico
7 m
Forno elettrico che sostituisce 40 m di forno a gas
100 %
Gelificazione raggiunta dopo l’ottimizzazione
50 referenze
Processo validato sull’intera gamma prodotti del cliente
Caso applicativo 3
Produttore di rivestimenti per pavimenti in PVC
La sfida industriale
Ridurre il consumo energetico di una linea di gelificazione PVC senza rimettere in discussione anni di qualificazione del prodotto: stessa velocità di linea, stesso processo, stesso risultato. La sfida: limitare i rischi sostituendo solo gli emettitori da sostituire.
La soluzione implementata
Sostituzione dei tubi al quarzo con emettitori IOM HP a nastro ondulato Sopara, alla stessa lunghezza d’onda ma con un rendimento di radiazione nettamente superiore.
- IOM HP a nastro ondulato: rendimento dall’80 al 90 % vs. tubi al quarzo
- Stesso processo, stesse temperature, stesse velocità di linea
- Installazione senza modifica della linea esistente
L’impatto
400 → 250 kW
Potenza consumata per lo stesso risultato
40 %
Risparmio energetico immediato
0 modifiche della linea necessarie
1 sostituzione
Per ripristinare prestazioni equivalenti al nuovo
Credenziali e deployment
industriale
Innovazione e decarbonizzazione
Primo forno di decarbonizzazione totale di una gelificazione PVC al mondo. Innovazione di processo sul PVC espanso che ha portato il cliente a depositare un brevetto.
Riferimenti storici
Fornitore di Gerflor, Tarkett, Forbo, IVC e Beaulieu da 50 anni. Il 95 % dei forni a infrarossi del sito Gerflor Tarare sono Sopara. Presente su più siti di ogni grande produttore europeo.
Rigore e metodologia di progetto
Audit, prove di laboratorio, pilota, industrializzazione, formazione e manutenzione predittiva. Oltre 1 000 sessioni di prove in 25 anni. Certificato ISO 9001.
Domande frequenti
Sì. Sopara ha realizzato questa sostituzione su una linea industriale in produzione: un forno elettrico da 7 m sostituisce un forno a gas da 40 m, con un consumo diviso per 7-8. L’approccio si basa su rigorosi test di laboratorio e una qualificazione progressiva di tutte le referenze del cliente.
Storicamente trattato con infrarosso medio, il PVC può essere gelificato in modo molto più efficiente con l’infrarosso corto quando il prodotto è traslucido. Sopara ha sviluppato questo approccio in 15 anni e lo ha industrializzato: un forno misto IRC + IOM tratta il prodotto in 6-7 secondi con un rendimento del 70 %.
Sì. Su linee di produzione di lastre in cartongesso o rivestimenti, Sopara installa un modulo a infrarossi corto all’entrata della linea in 1-2 metri di spazio disponibile. Il guadagno di produttività previsto è del 10-20 % senza modifiche maggiori alla linea esistente.
Sostituire i tubi a infrarosso medio al quarzo con emettitori IOM HP a nastro ondulato Sopara consente di ridurre il consumo di oltre il 40 % a processo identico, sullo stesso prodotto e alle stesse velocità di linea.
Sì. Sopara interviene nella cottura e nell’essiccazione di vernici su rivestimenti di facciata, tegole, pannelli per porte da garage, ardesie artificiali e cucine componibili. Queste linee avanzano a 20-25 m/min con processi continui 24 h/24.
La goffratura impone di riscaldare esclusivamente la superficie senza ammorbidire gli strati inferiori. Sopara utilizza l’IOM HP che penetra a 5-10 micron di profondità, senza rischio di deformazione degli strati sottostanti.
I forni Sopara sono progettati per ambienti industriali severi, con accessi che facilitano la manutenzione. Alcune installazioni sono operative da oltre 20 anni presso i siti dei nostri clienti storici.
Audit del processo esistente, prove di laboratorio sui materiali del cliente, pilota industriale, industrializzazione, formazione dei team e manutenzione predittiva. Un approccio che mette in sicurezza ogni transizione in ogni fase.
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