Il settore con i requisiti più severi
L’industria alimentare cumula vincoli che pochi settori condividono: prodotti vivi con comportamento termico variabile, ambienti umidi e salini, pulizie aggressive e molto frequenti, tolleranza zero alla presenza di vetro nella filiera alimentare. L’infrarosso Sopara tratta unicamente la superficie del prodotto, a velocità irraggiungibili per convezione, senza cuocere il cuore, in un forno due volte più corto.
Le sfide termiche
nel settore alimentare
Trattamento
superficiale
Brasare, gratinare, dorare: trasformare unicamente la superficie senza cuocere il cuore e senza perdite di massa eccessive. L’infrarosso tratta la superficie a velocità irraggiungibili per convezione.
Igiene
e sicurezza
Costruzione 100% in acciaio inossidabile per ambienti umidi e salini. Ogni corpo estraneo deve essere rilevabile: il vetro è escluso. Design senza zone di ritenzione per pulizie complete e rapide.
Cadenze
e disponibilità
Pulizie frequenti e aggressive, più volte per turno in produzione 24 h/24. Il forno deve raffreddarsi rapidamente, smontarsi rapidamente e riavviarsi rapidamente. Ogni minuto guadagnato nella pulizia è un minuto di produzione recuperato.
Compatibilità
con gli imballaggi
Vaschette in PET, cartone plastificato, film trasparenti, capsule in cellulosa, coperchi decorati: i formati si diversificano continuamente. Il forno deve adattarsi senza danneggiare l’imballaggio né compromettere il trattamento termico.
La risposta termica Sopara
Soluzioni termiche
progettate per il settore alimentare
Applicazioni nel settore alimentare
Dalla brasatura di carni alle capsule compostabili, i forni a infrarossi Sopara vengono impiegati ovunque la superficie di un prodotto alimentare debba essere trasformata con precisione, rapidità e conformità alle norme più severe.
Casi applicativi
Caso applicativo 1
Brasatura di carni e salumi
La sfida industriale
Forni a resistenze elettriche troppo lunghi, tempi di trattamento lenti, perdite di massa significative. I pezzi non brasati si attaccavano tra loro, impedendo il dosaggio automatico con precisione al grammo.
La soluzione implementata
Emettitori IOM HPagro ad alta densità. Forno in due parti separabili, nastro trasportatore completamente estraibile. Calibrazione tramite prove di laboratorio per ogni referenza di prodotto.
L’impatto
÷2
Tempo di trattamento rispetto ai forni a resistenze elettriche
÷2
Lunghezza del forno a capacità equivalente
÷2
Perdite di massa sui prodotti brasati
2 t/h
Capacità massima sulle linee di brasatura
Caso applicativo 2
Gratinatura in vaschetta di plastica
La sfida industriale
Vaschette in alluminio imposte dai limiti del forno ad aria calda a 220°C. Obiettivo: passare al PET o al cartone plastificato per ridurre i costi di imballaggio.
La soluzione implementata
IRC con selezione della lunghezza d’onda: la vaschetta di colore chiaro riflette mentre il prodotto assorbe. Oppure sistema di maschere/sagome secondo la geometria della vaschetta per proteggere i bordi.
L’impatto
÷2
Lunghezza del forno a produzione equivalente
Alluminio → PET
Passaggio a imballaggi meno costosi reso possibile
Pronto al microonde
Prodotto gratinato pronto all’uso sin dal confezionamento
Caso applicativo 3
Decontaminazione termica / Estensione della shelf life
La sfida industriale
Iniezione di alcol negli imballaggi per prolungare la shelf life: pratica che altera il gusto e i sapori del prodotto finito.
La soluzione implementata
IRC attraverso film trasparente sigillato. Superficie portata a 70-90°C in atmosfera protettiva, distruzione dei germi in 2-5 minuti.
L’impatto
×3 a ×5
Shelf life moltiplicata secondo i prodotti
0 alcol
Alcol eliminato, gusto e sapori preservati
Zero
Ricontaminazione post-trattamento sotto imballaggio sigillato
Caso applicativo 4
Coperchi decorati
La sfida industriale
Con IRC, differenze di temperatura di 100°C tra zone nere e bianche su coperchi stampati: trattamento omogeneo impossibile.
La soluzione implementata
IOM a doppia faccia, potenza rinforzata sul retro. Temperature obiettivo 170-190°C. Forno pilota modulare, velocità di linea 12-13 m/min.
L’impatto
100°C → 10°C
Differenziale termico ridotto tra le zone di colore
Manutenzione predittiva
ThermalCloud™ installato su 12 siti industriali
Forno modulare
Estendibile senza modificare l’installazione
Credenziali e deployment industriale
Esperienza sul campo
Diversi decenni di interventi sui processi termici alimentari: brasatura, gratinatura, doratura, formazione della crosta del formaggio, decontaminazione sotto imballaggio. La brasatura rappresenta il maggior numero di installazioni Sopara nel settore, con linee che producono fino a 2 tonnellate all’ora.
Laboratorio e supporto
Ogni prodotto reagisce in modo diverso al calore. Sopara qualifica ogni combinazione tempo/potenza/cadenza attraverso prove prima di qualsiasi installazione. Formazione iniziale e supporto ricorrente inclusi. Certificato ISO 9001.
Gamma IOM HPagro
Sopara ha sviluppato una gamma di emettitori a infrarosso di onda media specificamente per il settore alimentare: resistenti agli schizzi di grasso, alle pulizie intensive e agli ambienti umidi e salini. Zero vetro, graffette in acciaio rilevabili dai rivelatori di metalli. Nel settore alimentare, non si lavora con qualsiasi emettitore.
Domande frequenti
L’infrarosso a onda corta utilizza tubi in vetro: un materiale difficilmente rilevabile se si rompe nella filiera alimentare. L’infrarosso a onda media utilizza un nastro aggraffato su piastre isolanti: le graffette sono in acciaio, rilevabili dai rivelatori di metalli. Non è una scelta tecnica, è un requisito normativo.
Diversi principi progettuali combinati: costruzione 100% in acciaio inossidabile, zero zone di ritenzione, nastro trasportatore completamente estraibile dal forno per la pulizia ad alta pressione esterna, rete in acciaio inossidabile rimovibile tra emettitori e prodotto. E soprattutto: bassa inerzia termica — il forno si raffredda in 5-10 minuti, contro i 30 minuti di un forno ad aria calda.
Sì. Due approcci: con infrarosso a onda corta e vaschette di colore chiaro che riflettono la lunghezza d’onda mentre il prodotto la assorbe, oppure con un sistema di maschere secondo la geometria della vaschetta, che protegge i bordi e lascia passare l’energia solo sul prodotto.
È una pastorizzazione superficiale eseguita da infrarosso a onda corta attraverso un film di plastica trasparente sigillato. La temperatura superficiale del prodotto sale a 70-90°C, distruggendo i germi senza aprire l’imballaggio e senza possibilità di ricontaminazione. Risultato: shelf life moltiplicata da 3 a 5 volte secondo i prodotti. Condizione imprescindibile: esclusivamente imballaggio trasparente.
Perché gli alimenti sono materie vive. Un formaggio più o meno grasso, una carne congelata o cruda, una farcitura di pizza: ogni referenza di prodotto reagisce in modo diverso al calore. Non esiste un parametro universale: ogni combinazione tempo/potenza/cadenza deve essere qualificata attraverso prove prima di qualsiasi installazione industriale.
ThermalCloud™ è la soluzione di supervisione centralizzata multi-sito di Sopara: velocità di linea, temperature, misure sui pezzi e stabilità di produzione sono visualizzati da un unico punto per l’insieme delle linee. Il suo primo deployment industriale è in corso presso un produttore di capsule alimentari su 12 siti, per garantire continuità e omogeneità della produzione su larga scala.
Contattaci
Settori di attivita Sopara
