Cio’ che rende cosi’ potente l’IR a onda corta Sopara
1 s
Tempo di risposta
500 kW/m²
Densità massima
95 %
Rendimento
2 000°C
Temperatura del tubo
10 000
Prove di laboratorio
IR a onda corta: potenza, rapidita’, penetrazione
Tubo al quarzo portato a oltre 2 000 °C, inerzia di un secondo, densita’ di potenza da 5 a 500 kW/m². Oltre i 100 kW/m², l’IR a onda corta diventa l’unica tecnologia praticabile. Rendimento di radiazione dall’80 al 95 %: l’energia va nel prodotto, non nell’impianto. La nostra gamma copre l’intera gamma dei fabbisogni, dalla parte fragile al composito ad alte prestazioni.
Reattivita’ estrema
Inerzia di un secondo. Su linee in avanzamento rapido o processi a potenza variabile, l’IR a onda corta tiene il passo della cadenza senza mai restare indietro rispetto al prodotto.
Penetrazione in profondita’
A seconda dei materiali, l’IR a onda corta penetra significativamente piu’ in profondita’ dell’IR a onda media. Superficie e cuore salgono di temperatura simultaneamente senza attendere la diffusione termica. Decisivo su prodotti spessi, rivestimenti pesanti e compositi termoplastici.
Vernice liquida senza difetti
Con l’IR a onda media, la superficie si asciuga prima dei solventi sottostanti: microbolle, crateri. Con l’IR a onda corta a bassa densita’ (fino a 30 kW/m²), l’intero spessore dello strato viene riscaldato simultaneamente. Risultato: film omogeneo, zero difetti, anche su parti fragili.
Sicurezza in ambienti con solventi
Il tubo al quarzo confina la sorgente di calore. La superficie esterna dell’emettitore rimane molto piu’ fredda di un emettitore a onda media: rischio di innesco dei solventi significativamente ridotto. Un vantaggio determinante per i rivestimenti a base solvente e i processi non ATEX.
I processi che richiedono l’IR a onda corta
Industrie e applicazioni dell’IR a onda corta
Dal rivestimento per pavimenti all’automotive, dalla cartiera ai compositi termoplastici: ogni applicazione rappresenta un processo in cui la densita’ di potenza, la velocita’ di reazione o la profondita’ di penetrazione hanno reso l’IRC indispensabile.
Cio’ che fa la differenza: l’emettitore, la regolazione, il materiale
Scegliere l’IR a onda corta non e’ sufficiente. E’ la combinazione dell’emettitore, della regolazione e della conoscenza del materiale che fornisce il risultato. Tre pilastri che fanno la differenza sul campo.
10 000 prove di laboratorio
30 anni di expertise nell’IRC. Ogni nuova richiesta viene testata in laboratorio per validare la lunghezza d’onda piu’ adatta al vostro materiale e garantire la vostra scelta prima di qualsiasi investimento.
Emettitori e regolazione progettati insieme
L’emettitore da solo non e’ sufficiente. I nostri emettitori RadiantLine™ e i nostri quadri ThermalCore™ sono sviluppati per lavorare in coppia: salita rapida in superficie, penetrazione controllata al cuore, zona per zona.
Una gamma certificata, da 5 a 500 kW/m²
Dal riscaldamento omogeneo su parti fragili al trattamento ad alta potenza su compositi termoplastici. Il 100 % degli emettitori viene testato prima della spedizione. ISO 9001.
Sopara padroneggia le tre
lunghezze d’onda
Infrarosso a onda media
La lunghezza d’onda della precisione
- Temperatura superficiale da 600 a 1 200 °C
- Inerzia da 10 secondi a 2 minuti
- Buon assorbimento dei materiali, rendimento di radiazione superiore al 90 %
Infrarosso a onda lunga
La lunghezza d’onda robusta
- Temperatura dell’elemento riscaldante da 300 a 700 °C
- Inerzia da 2 a 5 minuti
- Penetrazione molto bassa, totalmente inerte elettricamente — progettato per ambienti severi
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