Processi sotto pressione
Formulazioni in mutazione
Ciò che funzionava con base solvente non funziona più con base acqua. La tolleranza termica si è ridotta: troppo freddo, la vernice non polimerizza. Troppo caldo, forma bolle — e le linee esistenti non reggono più.
Supporti incompatibili
Acciaio, vetro, plastica, legno: ogni supporto assorbe la vernice in modo diverso. Le tecnologie convenzionali faticano ad adattare la propria energia a ogni combinazione supporto/rivestimento.
L’aria calda diventa obsoleta
Sulla vernice liquida, il movimento dell’aria deposita particelle sul film prima che si asciughi. Sulla vernice in polvere, fa volare la polvere e contamina i colori successivi.
Energia e cadenza
Forni che preriscaldano da 30 a 60 minuti per cuocere in 20. Un consumo sproporzionato al risultato. Una produttività limitata.
La risposta termica Sopara
Soluzioni termiche progettate per la verniciatura
Applicazioni per la verniciatura
Dal tappo di una penna a un vagone ferroviario, dalla maniglia di una portiera dell’automobile a un flacone di profumo: Sopara padroneggia la termica di ogni combinazione supporto/rivestimento, qualunque sia la cadenza o la complessità del processo.
Casi applicativi
e feedback dei clienti
Caso applicativo 1
ERMA / Flaconi in vetro
La sfida industriale
Il passaggio dalle vernici a base solvente alle formulazioni a base acqua ha reso obsolete centinaia di linee di flaconaggio. Su un flacone di profumo, il collo è da due a tre volte più spesso del corpo: riscaldare uniformemente un pezzo così eterogeneo, con una tolleranza termica ridotta, superava le capacità degli impianti esistenti.
La soluzione implementata
Sopara ha sviluppato con ERMA una soluzione a infrarossi multizona adattata alla geometria di ogni flacone:
- Pilotaggio zona per zona in funzione dello spessore e della massa del vetro
- Adattamento automatico della potenza a ogni referenza di prodotto
- Moduli a infrarossi integrati all’entrata delle linee esistenti, senza sostituire l’intero impianto
L’impatto
3×
Più rapido. Salita di temperatura ridotta da 6 a 2 minuti
100%
Dei forni per flaconi ERMA dotati di emettitori Sopara
Multizona
Controllo termico adattato a ogni geometria di flacone
20 anni
Di partnership continua sui flaconi in vetro
Caso applicativo 2
Bombole per gas medico e vigili del fuoco
La sfida industriale
Le bombole non uscivano mai correttamente cotte ad aria calda nonostante un processo di 30 minuti. Una stessa linea doveva trattare bombole da 2 a 20 litri, in alluminio o composito, in più colori. L’aria calda non poteva né adattarsi alla dimensione né modulare in base al colore.
La soluzione implementata
Sopara ha sostituito completamente il processo ad aria calda con una linea tutto infrarossi, organizzata in convogli per dimensione e colore, con adattamento automatico delle potenze.
- Organizzazione in convogli omogenei per dimensione di bombola
- Adattamento automatico della potenza in funzione del colore
- Tre quarti del forno si spengono automaticamente per i formati piccoli
- 2 minuti di salita di temperatura, 10 minuti di mantenimento
L’impatto
12 min
Dove l’aria calda falliva in 30 minuti
3 materiali
Alluminio, composito e acciaio trattati su un’unica linea
Tutti i colori
Adattamento automatico senza intervento dell’operatore
100%
Cottura omogenea e riproducibile su tutte le dimensioni
Credenziali &
deployment industriale
Ecosistema industriale
Sopara equipaggia i laboratori di sviluppo dei principali produttori mondiali di vernici, liquide e in polvere, nonché gli integratori specializzati nella progettazione di linee di verniciatura. Una presenza al cuore della catena del valore, dalla formulazione alla produzione.
Riferimenti clienti
Industriali di tutti i settori si affidano a Sopara: bombole di gas, macchine agricole, costruttori e fornitori automotive, flaconi in vetro. Progetti a tutte le scale, in Europa e a livello internazionale.
Rigore e metodologia
Ogni progetto inizia con prove sui materiali e le vernici del cliente, nelle sue reali condizioni di produzione. I guadagni vengono misurati e documentati prima di qualsiasi industrializzazione. Certificato ISO 9001.
Domande frequenti
La scelta dipende da due parametri: il supporto e il tipo di vernice. L’IRC penetra a cuore del film ed è indispensabile su supporti opachi come l’acciaio, la plastica o il legno. L’IOM riscalda in superficie ed è indispensabile sul vetro, dove l’IRC attraverserebbe il supporto senza riscaldare la vernice. Per la vernice in polvere, l’IOM è anch’esso preferito: non c’è solvente da evaporare, il riscaldamento di superficie è sufficiente. Sopara determina la giusta combinazione attraverso prove, anche mettendo in discussione il capitolato tecnico iniziale.
Nella maggior parte dei casi, sì. Un modulo a infrarossi posizionato all’entrata di un forno ad aria calda accelera la salita di temperatura, migliora la qualità del finissaggio e consente di aggiungere una fase di cottura senza allungare il reparto. La ricostruzione completa in linea tutto infrarossi è pertinente solo per produzioni standardizzate ad alta cadenza, in cui i pezzi sono omogenei per forma e dimensione.
L’infrarosso riscalda senza agitare l’aria. Sulla vernice liquida, il film si asciuga rapidamente prima che le particelle in sospensione si depositino su di esso. Sulla vernice in polvere, ciò evita il volo della polvere prima della gelificazione ed elimina le contaminazioni tra colori successivi. Entrambi questi problemi sono strutturali con la convezione e non possono essere risolti senza cambiare la tecnologia di riscaldamento.
Il pilotaggio multizona di Sopara consente a ogni zona del pezzo di ricevere esattamente la potenza che richiede, in funzione della sua massa e geometria. Su un flacone di vetro il cui collo è da due a tre volte più spesso del corpo, l’infrarosso concentra più energia là dove la massa è maggiore. Questo livello di precisione è strutturalmente impossibile da raggiungere con un forno ad aria calda, che impone una temperatura uniforme all’intero pezzo.
Gli ordini di grandezza osservati presso i nostri clienti sono significativi. Il tempo di asciugatura passa da 10-20 minuti per convezione a 1-5 minuti a infrarossi. La cottura completa passa da 20-60 minuti a 4-12 minuti. Il rendimento globale del forno raggiunge il 30-60% rispetto al 15-25% per convezione. Su pezzi massicci, alcuni clienti hanno osservato una divisione per cinque-dieci del proprio consumo energetico. Queste cifre vengono misurate e documentate prima di qualsiasi industrializzazione.
È una fase sistematica in Sopara. Nessun progetto viene industrializzato senza previa validazione in laboratorio, sui materiali e le vernici del cliente, in condizioni che riproducono quelle della sua produzione reale. Questo approccio consente di scegliere la tecnologia giusta, di dimensionare l’impianto e di documentare i guadagni attesi prima di qualsiasi investimento.
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